1) continuous casting and rolling system
连铸连轧系统
1.
In the continuous casting and rolling system,hot steel rolling computer control system is one of the most complicated,highest technique computer control systems,in the steel industry and even in all industrial control system.
连铸连轧系统中的带钢热连轧计算机控制系统是钢铁业乃至所有工业控制系统中最复杂、技术含量最高的计算机控制系统之一,这个控制系统要实现高精度的厚度控制、宽度控制、板形控制、温度控制、层流冷却控制和无头轧制控制等,而实现上述控制的重要基础之一就是建立起轧制生产过程的精确的数学模型。
2) casting and rolling
连铸连轧
1.
Experimental study on precipitation of Fe-3wt%Si steel strip produced by thin slab casting and rolling;
薄板坯连铸连轧Fe-3wt%Si钢带析出物的实验研究
2.
In order to improve stability and reliability of steel and iron product line,hydraulic and lubrication oil performances,pollution and wear and tear grains in slab casting and rolling product line of Guangzhou Zhujiang Steel and Iron Limited Campany were monitored.
为提高钢铁冶金生产线的稳定性与可靠性,对广州珠江钢铁有限责任公司连铸连轧生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行了监测。
3.
As an advanced technology in steel industry,thin slab casting and rolling(TSCR)process has made a great progress since it has come into application from 1989.
薄板坯连铸连轧是当代钢铁工业的先进技术,自1989年问世以来已取得巨大的进步。
3) continuous casting and rolling
连铸连轧
1.
Development of thin slab continuous casting and rolling in China;
我国薄板坯连铸连轧技术发展概况
2.
Operation of casting machine-the key equipment for SCRI600 continuous casting and rolling line;
SCR1600连铸连轧生产线浇铸机的操作
3.
Rolling Equipment and Technology for Thin Slab Continuous Casting and Rolling;
薄板坯连铸连轧的轧制设备配置及轧制技术
4) continuous casting and continuous rolling
连铸连轧
1.
Current situation and prospect of microstructure-property control of steel sheet of thin slab continuous casting and continuous rolling;
薄板连铸连轧组织性能控制的现状与展望
2.
Technology status of thin slab continuous casting and continuous rolling;
薄板坯连铸连轧生产线的技术现状
5) continuous casting-continuous rolling
连铸-连轧
6) continuous casting/continuous rolling
连铸/连轧
补充资料：连铸连轧
连铸连轧
continuous casting and continuous rolling
连铸连轧(eontinuous eastingand eontinu-ou‘rolling)通过连铸机将钢水铸成钢坯，不经加热或只需少许补热，直接送轧机轧制成材的生产工艺。具有明显的节能和降低生产成本的效果。 效益连铸连轧工艺的节能降耗效果主要体现在减少了加热次数，提高钢的成材率及节省原材料、动力消耗等方面。卖谈举洋 连铸连轧新工艺与传统工艺相比，生产工艺过程大为减化:省去炼钢模铸工序，无中注管钢、汤道钢等废料生成，节省钢水及钢锭模、底板的消耗，提高钢的成材率;省去初轧工序，可节省钢锭均热和轧制能耗，同时彻底避免了在均热过程中钢锭的烧损及钢锭轧制成坯过程中必然出现的切头切尾损耗，提高成材率约10%;轧钢过程中，全部节省或部分节省钢坯的加热能耗，并降低了钢坯的烧损，从而也提高了钢的成材率。利用连铸连轧工艺加工每吨钢，可节约加热能耗80吨。。，提高钢的成材率约12一15%;吨钢综合节能200kgc。左右。 一连铸连轧与连铸一开坯一轧钢工艺相比，省去冷钢坯的加热，节省开坯热轧的加热和轧制能源消耗，相应减少加热过程钢坯的烧损，吨钢综合节能约100kg品 实施条件连铸连轧是一项节能新工艺，实施过程中必需解决以下几个方面的工艺技术和生产管理问题。 ①生产无缺陷连铸坯是实现连铸连轧的先决条件。为此开展了一系列工作:为了给炼钢转炉提供优质炉料，研究开发了炉外铁水脱除碳、硫、磷等元素和杂质的技术;采用转炉顶底复合吹炼方法生产温度适当，氢、氧等气体和杂质含量低的钢水;对钢水精炼、连铸结晶器、保护渣、电磁搅拌以及冷却工艺等进行研究，解决了钢水质量不均匀、铸坯表面结疤等问题，达到生产优质连铸钢坯的目的。 ②合格连铸坯的温度高，能满足轧制要求，这是实现连轧的必要条件。在传统的连铸工艺中，要向刚拉出的红铸坯喷洒大量的冷却水，对铸坯实行高强度的强制冷却，确保完全凝固，以防定长切割时铸坯出现漏钢事故。在实现连铸连轧生产过程中，为了更多地保存连铸坯的热量，采用了最佳冷却方法—气水喷雾二次冷却技术，实现未凝固加热，即在连铸坯拉制过程中，改全程强制冷却为在某一特定时刻停止强制冷却，使铸坯内尚有部分未凝固钢水，利用这部分钢水自然凝固时放出的热量加热连铸坯自身(主要是表面)，使其整体温度均匀并达到轧制要求。 ③采用上述一系列措施后，连铸机送出的铸坯表面温度在1 000℃以上，为了防止铸坯输送过程散热，要采用辊道保温技术。目前使用较好的是辊道保温罩。
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参考词条