1) rolling and annealing
轧制退火工艺
1.
AZ31 magnesium alloy sheets are treated through different rolling and annealing procedures.
采用不同轧制退火工艺处理AZ31变形镁合金,采用分离式Hopkinson压杆测试了不同微观组织镁合金的动态力学性能,研究了组织结构与材料动态力学响应之间的关系,探讨了应变率效应。
2) Single Reheat Rolling Technology
一火轧制工艺
4) Annealing craft system
退火工艺制度
5) annealing process
退火工艺
1.
Effect of annealing process on properties of CaBi_(4.3)Ti_4O_(15) ferroelectric thin films;
退火工艺对CaBi_(4.3)Ti_4O_(15)铁电薄膜性能影响
2.
Effect of annealing process on microstructure and texture of alloying hot dip galvanized Ti-IF sheet;
退火工艺对Ti-IF钢合金化热镀锌板微观组织织构的影响
3.
The influence of cold-rolling and annealing process on cold-rolling sheet texture evolvement for Baotou Iron and Steel(Group) Co.;
冷轧及退火工艺对包钢CSP薄板织构演变的影响
6) annealing technology
退火工艺
1.
The effect of the rolling technology(inverting techniques)and final product annealing technology properties(such as mechanical properties,deep-drawing property,hardness and so on)of Mo sheets is discussed in this paper.
讨论了轧制工艺(换向工艺)、成品退火工艺对钼片性能(力学性能、深冲性能、硬度等)的影响。
2.
In this article the annealing technology of NTD single silicon is introdued.
本文简要介绍了NTD硅单晶的退火工艺 ,通过在一次退火工艺和二次退火升τ工艺中 ,引入P2 O5,结果表明 :晶体表面的P2 O5保护层在晶体表面的吸除作用能引起晶体内缺陷和杂质的消失 ,使晶体的少子寿命τ及τ的合格率大幅度升
3.
The effect of main processing parameters, such as deformation rate and annealing technology in cold rolling deep-drawing properties of the strip were studied.
本文以涟钢DDQ级冷轧深冲板为研究对象,主要是根据用户对冷轧深冲薄板的质量要求,结合涟钢实际情况,研究不同的冷轧压下率和不同的退火工艺对冷轧深冲板深冲性能的影响,改进现有的生产工艺制度。
补充资料：轧制工艺优化
轧制工艺优化
optimization of rolling technology
zhazhi gongyi youhua轧制工艺优化(optimization of:olling ree卜nofogy)轧制工艺由顺序喇咧的若干工序组合而成。因此车啸{工艺优化，包括工序局部优化和流程整体优化。 工序局部优化影响因素比较单一、且以只调整局部工艺流程为手段的轧制工艺优化。例如初轧方坯鱼尾最短问题。初轧方坯时，由于钢坯高宽比大，钢坯表面层和中心层金属的延伸存在差异，钢坯头尾产生鱼尾，使金属收得率降低。影响初轧方坯端部形状的因素很多，如锭型、初轧机型式、孔型设计和压下规程等。通过观测钢坯端部的变形规律，先提出影响鱼尾长度的数学表达式，并由此出发，进一步制订出鱼尾最短的优化压下制度。 已知鱼尾长度与道次压下量的关系式为 了K，H、 △U~KI从19【资于} --一一叭从/式中△U为鱼尾长度;K，，K:为形状系数;从为压下量;H为原料厚度。轧制方坯时，需要经常翻钢90“。当钢坯在两个方向轧制的的情况下，沿X轴压下时，鱼尾长度为 L; 队一U，一12;号丁+胡一‘一1，“，’一”式中U，为第i道次的鱼尾长度;及/二一l为第i道次的延伸系数。沿Y轴压下时 U，一U，一台+叨，，，一‘，2，一式中石/几一:为第j道次的延伸系数，二，一二3从;19{丛给卫} 一，一，一”一。、O六，)式中形状系数Kl、KZ、K3、K;随钢种、轧制条件(轧制温度、速度、孔型形状及润滑状况)的不同而变化。 在制订鱼尾最短优化压下规程时，既要使总轧制道次和成品尺寸保持不变，以保持相同的产量和质量水平，又应使钢坯的鱼尾最短，以提高金属收得率。显然，这是一个求无约束极小值问题。其优化算法是:首先根据钢坯的高宽比决定一个压下方向(沿X或Y轴方向)，然后选用黄金分割法(0 .618法)计算出钢坯鱼尾最短时的压下量。 生产实践证明:按通常压下规程轧制，方坯鱼尾长度为106mm，而用最优压下规程生产方坯时，鱼尾只有nmm，金属收得率(按重量计)提高1.5%，同时，翻钢次数由5次减为4次，轧制效率也有所提高。 流程整体优化影响因素较多，且以调整整个工艺流程才能达到目的的轧制工艺优化。例如冷轧带钢纵向厚度偏差最小问题。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条