1) cyclic strain ratio
动应变比
1.
By the non-dimensional analyses of post-cyclic loading strength, pore pressure and cyclic strain, the relationships between the post-cyclic loading strength ratio and the cyclic strain ratio or the pore pressure ratio are established.
通过对土样的不排水强度、孔压和动应变的无量纲化处理,确定了周期荷载作用后粉质黏土的不排水强度比与动载引起的孔压比和动应变比之间的相关关系。
2) Proportion of strain value
应变比例
3) strain ratio
应变比
1.
Cyclic load-deformation curves of materials under tension-compression cycle and torsion cycle for different strain ratio were determined experimentally by using incremental step loading and total strain controlling technique in room temperature.
在不同应变比下，按照总应变控制等幅循环阶梯加载方式，测定了材料在拉－压、拉－拉及扭转循环下相应的循环载荷－变形曲线，得出了材料的循环应力及应力比随应变比的变化关系。
4) Principal strain ratio
主应变比
1.
Analyses of observed ground strain dstum by the abnormal theory of Principal strain ratio from 1990.
本文利用主应变比异常理论分析了祁连建站以来地应变观测资料，认为肃南──祁连断裂段上及附近发生的地震是由于构造应力场的变化，在引张应力状态下，正断层或走滑断层易于活动而导致的。
5) specific strain energy
比应变能
6) unit strain energy
应变比能
1.
Based on the description of Mohr-Coulomb(M-C) and Drucker-Prager(D-P) yield criteria with invariant of stress,a formula for error estimation of unit strain energy between the two stress states is established in the deviatoric plane of the principal stress space,which satisfies M-C and D-P yield criteria respectively.
基于应变比能的概念,在偏平面内建立了分别进入Mohr-Coulomb(M-C)和Drucker-Prager(D-P)屈服面时所需形状改变比能的差值公式,获得M-C材料参数向D-P计算参数等效的统一性方案。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
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参考词条