在市场竞争日趋激烈的今天，企业要生存、求发展，要想取得良好的经济效益，就必须以适销对路的产品占领市场，以质优价廉的产品去巩固和拓展市场。从这个意义上说，开发专业人员的创造力是企业发展的关键所在。将创造性思维和方法运用于实际工作中，对分析和解决生产中出现的难点问题，提高工作效率都具有十分重要的意义。

我服务于一家生产铝合金轮毂的大型企业，从事产品开发与模具设计工作，通过学习创造性思维与方法，并在实际工作中加以运用，成功地解决一个生产中的难点问题，取得了一项小革新成果。

我公司生产的A型号汽车轮产品，由于安装盘部位的疏松（组织不致密）缺陷，产品的合格率一直徘徊在70%左右。废品发现时，已经过了合金熔炼、毛坯铸造、热处理、机加工等工序，所以造成了相当大的损失。虽然采取过一系列相应措施加以改进，但未找到问题的症结，效果并不理想。为解决这一难题，我试图运用创造性思维的基本原理和方法，针对问题进行分析。首先以疏松缺陷为中心，把所有能导致疏松的原因尽可能全面地罗列出来，并用发散状的圆形表示（如图1）。

图1 疏松原因分析

然后对所有能导致轮疏松的原因进行综合、归纳，按性质加以分类：

产品结构-安装盘太厚；
原材料-铝水流动性差；
工艺参数-保压时间太短，铝水温度低，分流锥冷却时间参数短，上模芯冷却时间短；
模具结构-分流锥结构不合理，浇口小，分流锥冷却效果差。

经过概括，就找到造成安装盘疏松四个大方面的原因：产品结构、原材料、工艺参数和模具结构。在这四个大项中，产品结构和原理不可改变的，可安装盘的厚度尺寸受装车参数的限制和产品强度的要求，原材料的选用也受强度、延伸率等物理性质的制约，同样不允许更换，或目前还无性能更合适的材料所代替，属于不变因素。因此，要解决安装盘疏松这一问题的思路就比较清晰了：也就是只能按照铸成型原理中顺序凝固的特点，通过调整工艺参数，改进模具结构的途径来实现。

根据生产中的实际情况和已经采用过的措施，对工艺参数、模具结构所包含的可变以因素作进一步的分析、甄别。又可将铝水温度低、保压时间短、浇口小等原因排除，因为这些可变因素在工艺范围内已经多次调整。基于上述分析，最后将问题的焦点集中到了分流锥冷却效果差这一点上。因此，强化分流的冷却就成了解决安装盘缩松问题的关键。