补充资料：精轧孔型系统

精轧孔型系统
finishing pass sequence

1 ingZha kongxing xitong精轧孔型系统(finishing pass sequenee)按照札制顺序由包括成品孔型在内的最后3~5个孔型组成的孔型系统。例如，轧制钢执的轨形孔型，轧制槽钢的槽形孔型，轧制工字钢的工字形孔型等。 精轧孔型系统的作用精轧孔型系统的作用是把轧件轧成满足成品要求的断面形状和尺寸，以获得合格产品。 精轧孔型设计的一般问题精车L孔型设计要注意以下间题: (1)热断面尺寸与成品名义尺寸并不完全一致。轧件在精轧孔型系统经最末一道轧制后，便得到所要求的成品型材。但轧件经过精轧孔型的最后一个孔型轧制时，温度仍然在800℃以上，因此成品孔型的主要尺寸是指轧件在终轧温度下的热断面尺寸，而成品尺寸是指冷却后的型材断面尺寸。在设计成品孔型时，根据钢种不同和终轧温度不同，要正确确定热膨胀系数。因此，欲使冷却后的成品断面尺寸精确，必须使成品孔型断面的主要尺寸为成品型材尺寸的1.007一1.018倍。 (2)负偏差轧制。由于调整技术和孔型磨损等多种因素的影响，在实际生产中产品尺寸很难达到其公称(或名义)尺寸，所以标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值，叫做偏差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，差值为负叫负偏差，差值为正叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫做公差，公差没有方向性，其值永远是正值，不能为零，更不能为负值。 负偏差轧制是在轧制过程中，使成品钢材的断面尺寸控制在公称尺寸的负偏差范围内，使成品断面的几何尺寸小于钢材的公称尺寸。因此，从价值工程理论来看，采用负偏差轧制可用同等数量的原料生产出更多的按理论计重的钢材。它不仅能减少原材料的消耗，提高钢坯成材率，同时负偏差轧制由于是在允许尺寸的公差范围之内精确控制尺寸，对钢材强度和规格要求并无影响，却能使钢结构件自重轻，具有轻巧、灵活的优越性。因此负偏差轧制具有显著的企业经济效益和社会经济效益。因此，除一些有特殊工艺要求的产品必须按正偏差轧制外，其余产品应大力推行负偏差轧制。 负偏差轧制给孔型设计增加了难度，要求孔型设计者对孔型尺寸有更精确的计算，既要考虑轧制稳定性，又要保证负偏差的实现。要合理选择负度，在保证偏差不出格的情况下，获得最佳的负偏差收得率。合理选择孔型系统包括，延伸孔型系统选择大的延伸系数，以减少道次，保证终轧温度，保证产品质量持久稳定;精轧孔型系统选用较小的延伸系数以减少孔型磨报，使轧件尺寸稳定。例如，轧制圆钢的精轧孔型系统的平均延伸系数为1.2左右;轧制角钢时精轧孔型系统的平均延伸系数一般在1.25一1.30左右为宜。 轧制各种型材的精轧孔型系统的孔型设计详见高速精乳机组孔型设计、型钢孔型设计、钢轨孔型设计、工字钢孔型设计、糟钠孔型设计、角钢孔型设计、H型钢孔型设计等。 (朱殿强)

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