补充资料：锻压:锻坯少无氧化加热

       使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜於同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分﹕炉气中的O2﹑CO2﹑H2O等属於氧化气氛﹐易使金属氧化﹔CO﹑H2﹑Cn H m﹑N2等分别是还原气氛和惰性气体﹐可防止氧化。加热温度﹕温度越高﹐氧化也越激烈。钢在500℃下氧化甚缓﹐600～700℃氧化加快﹐900℃以上急剧氧化。以900℃的氧化指数为1﹐则1000℃时增加为2﹐1100℃时为3.5﹐1300℃时为7。加热时间﹕在同样温度和气氛条件下﹐氧化随时间成正比增加。在合理的加热温度条件下﹐减少氧化的途径是﹕缩短坯料在炉内停留时间﹐勤装料﹑勤出料﹔儘量减少多餘的空气﹐严格控制通风量﹐减少漏风﹐保持炉内还原性气氛。
         少氧化和无氧化加热有多种方法。
         保护气氛下电阻炉加热 这是最方便的无氧化加热方法﹐但需要大的电源﹐热效率低﹐加热缓慢。
         保护气氛下马弗炉加热 在马弗式电阻炉中通入保护气氛加热。在没有充分的电源时﹐仍用火焰炉加热﹐但需将锻坯放在马弗罩中使之与氧化性的炉气隔离。炉气将马弗罩加热至高温﹐再由马弗辐射加热锻坯。马弗罩用碳化硅﹑刚玉等耐高温材料製成﹐寿命较短﹐限制了这个方法的应用。
         盐浴加热和玻璃浴加热 用熔融的金属盐 (一般用氯化钡和氯化钠混合物)或玻璃将锻坯与空气隔离﹐用电阻加热盐浴。锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化﹐但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外﹐这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气(见盐浴炉)。
         浮动粒子炉加热 用石墨﹑石英砂﹑刚玉粒代替熔盐作加热介质。工作时粒子形成悬浮状态的流床﹐锻坯在其中加热。採用这种方法可避免盐浴加热的缺点﹐但需要有鼓风装置和保护气体。
         涂保护覆盖层后加热 在锻坯加热前用水玻璃﹑铝粉﹑镁砂﹑硼酸盐等涂料浸渍或涂刷﹐形成保护性覆盖层﹐然后在火焰炉加热。这种方法简单﹐但保护不完全可靠。
         快速电感应加热和电接触加热 这类高速加热设备主要用在锻造生產线中﹐从坯料开始加热到锻成成品仅需几分鐘﹔虽不用保护气体﹐氧化也较轻微。对於大批量生產的中﹑小型精密锻件﹐这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用於多品种﹑小批量生產。

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