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1)  vacuum oil quenching
真空油淬
1.
Therefore, current vacuum oil quenching process may be replaced.
结果表明:随着气淬压力的升高,2Cr13钢的强度和硬度有所提高,伸长率和冲击韧度有所降低,断面收缩率和淬透性的变化不大;采用真空高压气淬工艺处理试样的组织为均匀细小的板条状淬火马氏体组织,力学性能及淬透性满足标准要求;而且试样表面光洁,呈银亮色,可免除淬火后的清洗;可替代现有的真空油淬工艺。
2)  vacum quenching oil
真空淬火油
3)  vacuum oil quenching technology
真空油淬技术
4)  oil quenching gas cooling vacuum furnace
油淬气冷真空炉
5)  vacuum gas quenching
真空气淬
1.
Through to observing the section microstructure, and according to Fe-W-Mo-Cr-V-C the high-speed steel Fe-C micro dual phase diagram, the reason of vacuum gas quenching the high-speed steel melting accident was analyzed.
通过对截面金相组织观察,并根据Fe-W-Mo-Cr-V-C系高速钢Fe-C微二元相图,对真空气淬中高速钢工件发生熔化的原因进行了分析。
2.
W18Cr4V steel was heat-treated by vacuum gas quenching and conventional oil quenching respectively.
采用真空气淬法和普通空气加热油淬法分别对W18Cr4V钢进行热处理。
3.
Service conditions,Processes of vacuum gas quenching and vacuum tempering as well as vacuum stress relief annealing processes realized respectively before quenching and during service as well as after repair welding for the die-casting die parts of 4Cr5MoSiV1 steel were discribed.
论述了4Cr5MoSiV1钢制铝合金压铸模零件的服役条件,真空气淬、真空回火工艺,以及分别在淬火前、使用过程中和补焊后进行的真空消除应力处理工艺。
6)  Vacuum Quenching
真空淬火
1.
The 4Cr5MoSiV1 instead of 3Cr2W8V steel was used for making hot forging dies of high strengthening bolts and nuts,the life-span of dies increased above two times after vacuum quenching and isothermal quenching processes,the economic benefit was remarkable.
用4Cr5MoSiV1钢代替3Cr2W8V钢制作高强紧固件热锻模,并采用真空淬火加深冷处理、等温淬火工艺,模具寿命提高2倍以上,经济效益显著。
2.
The effect of vacuum quenching temperature,quenching oil temperature and vacuum degree of cooling chamber on the microstructure and mechanical properties of 5CrMnMo steel was studied by means of hardness testing,metallographic examination and impact testing.
通过硬度测量、金相分析和冲击试验,研究了真空淬火温度、淬火油温以及冷却室真空度对5CrMnMo钢组织及性能的影响;研究了非真空回火温度对5CrMnMo钢硬度、冲击韧度的影响;通过测量经真空和非真空热处理前后试样的径向跳动研究了真空淬火对5CrMnMo钢热处理畸变的影响。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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