1) burn-out rate of coal
煤粉燃尽率
1.
Results show that with the rise of primary air flow rate f_1,NO_x emission concentration reduces at first and then increases,while the burn-out rate of coal rises all along.
结果表明:随着一次风率f1的提高,NOx排放浓度先降低后上升,而煤粉燃尽率提高;当外二次当量风旋流强度Ωdl=0。
2) combustion efficiency of pulverized coal
煤粉燃烧率
1.
A relationship between replacement ratio and combustion efficiency of pulverized coal has been given.
给出了置换比与煤粉燃烧率之间的定量关系式，以高炉所允许的最低煤粉燃烧率 ηｍ ｉｎ 为依据，明确地提出了最佳喷吹位置（氧煤燃烧器的位置），在具体的生产条件下高炉所允许的最高煤比和最佳煤比的概念 对各种型式的氧煤燃烧器进行了比较，认为双枪螺旋式氧煤燃烧器和同轴双螺旋式氧煤枪优于其它类型的氧煤枪
3) burnout efficiency
燃尽率
1.
5% in a slurrying process, the ignition temperature of coal is reduced from 582℃ to 576℃ and the burnout efficiency of fixed carbon is promoted from 91.
用热重法研究了不同条件下电石渣的催化煤燃烧特性,发现电石渣对晋城煤的着火温度和固定碳燃尽率都具有一定的促进作用,而且随添加量的增加助燃作用增强。
4) burnout rate
燃尽率
1.
The impact on NO_ x emissions of various factors was analyzed along with a discussion of the effect on burnout rate of different excess air factors, mixing dilution ratios and the ratio of primary and secondary air.
在一维沉降炉上对无烟煤、贫煤、烟煤及其混煤的燃烧特性进行了研究 ,分析了不同因素对NOx 排放量的影响 ,并讨论了不同过量空气系数、掺混比及一、二次风比例对燃尽率的影响 ,试验结果表明 :当烟煤的掺混比例为 2 5 % ,NOx的排放量较低 ,混煤燃烧时沿程分析结果表明 ,煤种特性的不同导致NOx排放时有不同的峰值。
2.
A simple and efficient model is developed which can be used to predict unburned carbon content of flying ash and to calculate burnout rate.
建立了对实际锅炉煤粉燃尽率与飞灰含碳量预测的一维计算方法 ,将煤的燃烧特性与锅炉结构特性相结合 ,提出锅炉“煤性”与“炉性”相结合的计算方法 。
3.
Concentration of HCN and NH3 were measured under the different coal species and particle size as well as furnace temperature, and relations of among NH3/HCN and NOx conversion ratio as well as burnout rate of pulverized coal were analyzed under the different pulverized coal concentration.
为探索煤粉浓度对含氮化合物生成与转化过程的影响机理,以连续给粉的一维沉降炉试验台为依托,在不同煤种、粒径和炉温下,对不同煤粉浓度下HCN与NH3的析出浓度进行了测试,并对HCN与NH3析出量与NOx转化率及燃尽率之间的关系进行了分析。
5) over-fire air rate
燃尽风率
1.
Numerical simulation of the effect of over-fire air rate on NO_x emission in utility boiler
燃尽风率变化对电站锅炉NO_x排放特性影响的数值模拟
6) effective exhausting rate
有效燃尽率
补充资料：低NO_x煤粉燃烧器
低NO_x煤粉燃烧器
low NO_x pulverized-coal burner
(1 iN()[11、、一f、一、一:一、11:一，‘一i低NO二煤粉燃烧器(low NOJ pulverized一eoalburner)能降低和抑制NO，生成的煤粉燃烧器。低N认煤粉燃烧器通过特殊的结构设计，采用空气分级(见空气分级)、燃料分级(见二次燃料再燃烧)、浓淡燃烧和烟气再循环等技术措施，尽可能地降低燃烧区的氧浓度和火焰的峰值温度，减少在高温区的停留时间，抑制NO，的生成，或使已生成的NO，在下游区域还原成NZ。其中空气分级是应用最广.比较成熟的低NO，技术。现有电站锅炉上采用的低NO，燃烧器的结构型式很多，随着制造厂的不同而有较大的差异，但基本原理类同。 双调风旋流燃烧器将二次风分成内二次风和外二次风两股气流，通过调风器和旋流叶片分别控制各NO，的生成，见图5。二次空气SGR一孟二次空气一次空气二次空气S口砚一二次空气 图5 SGR燃烧器 对于采用低NO，嫩烧器的锅炉，除燃用贫煤和无烟煤的以外，经过燃烧优化调整后，通常均可使NO，的排放量低于650 mg/m3(02=6%)(液态排渣锅炉NO，的排放量可能会比较高)。对于已有锅炉改用低NO二燃烧器时，因燃烧推迟而有可能会使效率降低一些。自的风量和旋流强度，以调节一、二次风的混合，使其在燃烧器出口附近的火焰根部形成缺氧富燃料区，使燃烧推迟，火焰温度降低，NO，的生成量减少，在下游形成富氧的燃尽区，保证燃料的完全燃烧，见图1。外二次风调风俗 ┌─┐ ┌────────┤川│ │l/沪. │ │ └────────┤ │┌─────────┤ ││一仁业班丛旦止罕生│ │└─────────┴─┘点火油枪次风+煤粉或烟气 图1双调风旋流燃烧器 低NO，直流燃烧器将80%左右的燃烧空气送人主燃烧器，在主燃烧器区域形成缺氧富燃料的工况，降低火焰峰值温度，既减少NO二的生成，又有可能使已生成的NO，还原成氮分子(NZ).从而减少NO二的排放量。而在主燃烧器的顶部设置燃尽风OFA，将剩余的空气由此送人炉膛，使未完全燃烧产物燃尽.见图2。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条