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1) 3D blanking of profile
型材立体冲裁
2) tailor material
卷材冲裁
1.
Structure of automatic line of tailor material and plan of machine of releasing material;
卷材冲裁生产线结构与放卷机设计
3) solid cutting
立体裁剪
1.
This article analysis and compare the characteristic, cutting process between solid cutting and flat cutting, explained two methods from its own system, each has its strong points also cannot substitute.
本文从分析比较立体裁剪与平面裁剪两种服装结构设计方法的特点及裁剪过程入手,说明两种方法自成体系,各有所长且不能被取代。
4) three-dimensional cutting
立体裁剪
1.
Based on the three-dimensional cutting pattern design of full-cup bra for the disc shape breast,four kinds of shapes of women’s breast———disc,hemisphere,taper and flagging shapes as well as the influence of the elastic fabric on the bra pattern were analyzed.
通过对圆盘形乳房全罩杯文胸立体裁剪纸样设计及拓板修正,分析女性圆盘形、半球形、圆锥形和下垂形4种不同乳房体态特征,以及弹性面料对文胸板型的影响,研究适合此4种乳房体态的文胸纸样的改良方法:更改上下罩杯或后片纸样的尺寸,达到乳房托高、集中的造型效果。
2.
In order to solve the common problems in structure design,the paper investigates about thedesign and making of modern Chinese gown (Qipao) according to the orient body features and the solecharacteristics of silk with the methods of three-dimensional cutting.
为了解决旗袍结构设计所存在的通病,依据东方人体的特点,通过立体裁剪的研究方法,根据丝绸独有的特性来探索现代旗袍结构的构成方法。
3.
The differences in the structure of garment between woven (fabrics) and knitted fabrics are analysed by means of three-dimensional cutting in this paper.
用立体裁剪方法进行了针织面料与机织面料在上衣结构中的对比研究,探索出了针织服装上衣结构特点及其变化规律。
5) solid measure and cutting
立体裁制
6) Draping
[英][dreip] [美][drep]
立体裁剪
1.
Application of draping technology of radial separation to suit-dress;
放射状分割立体裁剪技术在女装中的应用
2.
Cultivating Creative Thinking in Draping
服装立体裁剪中创意思维的培养
3.
Researchers gave an introduction to the present situation of the application of draping technology in our country,made a comparison between flat pattern making and draping technique,and pointed out that the draping had unique effect in some special conditions,such as tailoring apparels with complicated structure and dealing with draping properties of stretch fabrics.
分析了立体裁剪技术在我国的应用现状,通过对立体裁剪与平面裁剪的深入比较,指出立体裁剪在处理服装复杂结构、解决服装材料悬垂伸缩变形时的独特性与作用。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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