1) rich argon CO2 shielded arc welding
富氩CO2气体保护焊
1.
This article introduces two kinds of welding procedures of steel 07MnCrMoVR, namely rich argon CO2 shielded arc welding and automatic submerged-arc welding.
介绍了07MnCrMoVR钢的富氩CO2气体保护焊和埋弧自动焊两种焊接工艺,以及该工艺在07MnCrMoVR钢制压力容器上的应用情况,对改变07MnCrMoVR钢以手工电弧焊为主的局面和提高生产效率有着积极意义。
3) rich-argon mixing gas protecting welding
富氩混合气体保护焊
1.
Drawing the best matching and craft of rich-argon mixing gas protecting welding,getting application in the production of pressure container.
通过工艺试验得出了富氩混合气体保护焊的最佳配比和工艺,在压力容器生产中得到应用,不仅外观成形美观,飞溅小,力学性能符合要求,而且生产率比手弧焊等提高了4-5倍。
4) welding wire for Ar rich mixed gas shielded welding
富氩混合气体保护焊丝
5) CO_2 arc welding
CO2气体保护焊
1.
The effects of unbalance factor B controlled by nitride forming elements Al,Ti etc on the impact toghness of weld metal by CO_2 arc welding with flux cored wire were studied.
研究了由氮化物形成元素Al,Ti等控制的不平衡因子B对低合金药芯焊丝CO2气体保护焊缝金属韧度的作用。
2.
The short circuiting transfer pulses in the CO_2 arc welding have a great interference to the signals processing of the arc sensor.
CO2气体保护焊的短路过渡脉冲对电弧传感器信号处理存在较大的干扰。
3.
The influence of activating flux on appearance of welds and spatter in CO_2 arc welding with self-made activating welding rod was investigated.
使用自制的活性焊丝,研究了活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响。
6) CO2 gas shielded arc welding
CO2气体保护焊
1.
Combining with the!common types of welding in the ship-repairing enterprises,the author compared the CO2 gas shielded arc welding with the manual arc welding by practical examples to expound the welding technology of CO2 gas shielded arc welding.
通过CO2气体保护焊和焊条电弧焊的实例对比,结合船舶修造企业中常见的焊接接头类型,阐述了CO2气体保护焊的焊接工艺。
2.
It introduces the droplet transition format of the CO2 gas shielded arc welding,discusses the reasons principle of generating sputtering,and brings forward different sputtering control measures by the different reasons of sputtering in the different droplet transition format,which will solve the sputtering problem in the CO2 welding and generalize this technology.
详细地介绍了CO2气体保护焊的熔滴过渡形式,探讨了飞溅产生的原因机理,根据不同熔滴过渡形式下飞溅的成因提出了不同的飞溅控制措施,以解决CO2焊的飞溅问题,从而推广CO2气体保护焊接工艺。
3.
CO2 gas shielded arc welding is widely used in production,but the spatter produced in the weld process badly affects the quality of weld.
CO2气体保护焊是广泛应用在生产中的焊接方法,但因为焊接时飞溅过大影响了焊接质量。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条