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1) NC processing code
数控加工代码
1.
Development of NC Processing Code Graphic Library Based on OpenGL
基于OpenGL的数控加工代码图形库的开发
2.
This paper puts forward an algorithm which can convert the NC processing code from single spindle to twin spindles,and establishes the mathematical model of algorithm.
根据双主轴龙门钻床的特点,提出了一种数控加工代码由单主轴向双主轴转换的算法,并建立其数学模型。
2) CNC process instruction code interpreter
数控加工指令代码解释器
3) NC code
数控代码
1.
Mapping NC code of parallel machine tool from virtual axis space to real axis space;
并联机床数控代码的虚实映射计算
2.
This paper introduces a way of automatically creating NC code based on CAM and tells how to creating NC code for ellipse arc in detail.
提出了一种基于计算机辅助制造的数控加工代码自动生成的方法,着重阐述了该方法针对椭圆弧的数控代码自动生成过程。
3.
According to the technologic characteristics of the flame cutting machine, the NC codes need to be re-disposed, that is to add NC codes among the original NC codes or transform the original NC codes.
根据火焰切割机的加工工艺要求,要对数控代码进行二次处理——对数控程序进行转换或在原有的数控程序中添加代码。
4) numerical control code
数控代码
5) NC codes
数控代码
1.
Then through post processing and dynamic simulating, finally, produce NC codes which are transferred to machine tools by interface to process.
提出了一种基于面加工的图形自动编程系统,利用自行设计的三维绘图模块进行屏幕绘图,再根据工艺要求,进行刀具轨迹计算,自动生成刀位文件,然后通过后置处理,再进行动态仿真,最后生成数控代码,通过通讯接口传送给机床进行加工。
2.
It is very important to verify the correctness of NC codes.
该数控代码解释器能有效的进行代码检验。
3.
The author also gives some discussions on how to read and analyse NC codes and develops the corresponding NC codes simulation software by VC ++ 6.
0开发了相应的数控程序仿真软件 ,并就如何读取数控程序、分析数控代码的问题做了一些探讨。
6) numerical control NC code
数控NC代码
补充资料：SINUMERIK 840D数控系统的CYCLE97指令在多头螺纹加工中的应用
SINUMERIK 840D数控系统仍然是当今在用的主流数控系统，是西门子数控产品的突出代表。SINUMERIK 840D提供了许多创造性的技术功能，钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环等大大简化了频繁的重复性加工操作，甚至对于最复杂、最精确的应用场合，如用于加工刀具及模具的5轴坐标铣床的制造，SINUMERIK 840D也能胜任自如。本文中，作者以 600×5210沟纹辊16头螺纹在其十米数控车床加工为例，介绍了840D的CYCLE97指令在多头螺纹加工中的应用。
在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手摇小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以解决的问题变得相对简单了一些，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。
一、CYCLE97指令的程序格式、加工步骤和参数说明 1. 程序格式 程序格式如下：CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMTH）。 2. 加工步骤 车刀快速移动到起刀点（由DM1、DM2、APP确定），按照IANG指定的进给切入角度和VARI指定的稳定进刀方式或者递减进刀方式开始粗车，粗车次数由NRC指定，粗车总切深由牙型深度TDEP减去精车余量FAL得到。粗车结束后，通过一次精车将FAL加工余量切除，然后，根据NID指定的次数，进行空走刀修光，最后返回起刀点，CYCLE97程序结束。当加工多头螺纹时，每一条（头）螺纹均按以上步骤车成后再开始加工下一条（头）螺纹。螺纹头数由NUMTH指定，第一条螺纹在零件端面圆周方向上切入点的相位由NSP指定，其余各头螺纹通过自动改变刀尖在端面圆周方向上切入点的相位而依次产生。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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