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1)  plastic ground
塑胶场地
1.
Construction process and technology of plastic ground
塑胶场地的施工工艺与技术
2)  ballgame plastic playground
球类塑胶场地
3)  plastic palaestra
塑胶体育场地
4)  School plastic playground
聚胺酯塑胶场地
5)  polyurethane plastic sports field
聚氨酯塑胶运动场地
1.
Different types of polyurethane plastic sports field grounding materials were wet-treated by digestion system such as nitric acid and perchloric acid(HNO 3 -HClO 4 )and contents of heavy metals were determined by flame atomic absorption spectrophotometry.
对不同类型的聚氨酯塑胶运动场地材料使用HNO3-HClO4消化体系进行湿法处理,利用火焰原子吸收分光光度法测定其重金属的含量,结果表明该类材料中重金属铬、镉含量高。
6)  plastic floor
塑胶地板
1.
Research and application of the construction technology of the plastic floor;
塑胶地板施工工艺研究与应用
2.
The flame retardance of polyurethane(PU) plastic floor was studied by adding the flame retardants such as Sb2O3,tri-(2, 3-dichloropropyl) phosphate(TDCPP), hydrated alumina(Al2O3 · 3H2O) and bromo chloro-alkyl bis-phosphate(PUR-101) etc.
采用三氧化二锑(Sb_2O_3)、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯(TDCPP)、水合氧化铝(A1_2O_3·3H_2O)和溴-氧烷基磷酸双酯(PUR-101)等阻燃剂对聚氨酯塑胶地板进行了阻燃改性研究。
补充资料:塑胶模具的基本知识及塑胶模具的技术应用
引言 

1、 模具相关知识


  我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。 近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 


2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。


  3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。 


 4、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具: 


 (1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。    A.铸造模——水龙头、生铁平台     B.锻造模——汽车身    C.冲压模——计算机面板    D.压铸模——超合金,汽缸体    


 (2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:    A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)    B.吹气模——饮料瓶    C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟      D.转移成型模——集成电路制品     E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋     F.热成型模——透明成型包装外壳      G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具


    ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。


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参考词条