1) melting degree
熔化程度
1.
The melting degree of the hydroxyl apa-tite powders was increased with increasing fuel flow rate,but the melted fraction of the hydroxyl apatite powders was only slightly increased therewith(from 13% to 18%).
结果表明:增加燃气流量,HA粉末颗粒表面的熔化程度提高,但整体熔化比例仅有微量增加(从13%增加到18%),原因是增大燃气流量在提高火焰温度的同时加快了颗粒的飞行速度,缩短了粉末颗粒在火焰中滞留的时间;火焰加热后3种颗粒结晶相只有HA;提高燃气流量降低了颗粒的结晶度(从91。
2) degree of melting
熔融程度
1.
It is shown that the degree of melting of the samples increase obviously with increasing differential stresses.
结果表明,在相同温度条件下,岩石的熔融程度随着差应力的增加明显增高,当差应力达到25MPa时,800℃条件下岩石的熔融程度与900℃静态熔融条件下岩石的熔融程度相当。
3) Melting process
熔化过程
1.
The melting process of metal material directly heating by electric heating tube is studied by using quasisteady method in this paper.
采用准稳态法对电加热管直接接触加热金属材料的熔化过程进行了研究,获得了金属材料在熔化过程的温度分布、界面移动规律以及电加热管表面温度的变化与表面热负荷的关系,并通过试验验证了电加热管在金属熔化过程中表面温度的变化规律。
2.
A mathematical model is developed to analyze the movement of Fe Mn alloy in a bottom stirred ladle, the melting process and trajectories of alloying addition movement are calculated.
建立了底吹钢包内加入合金后的运动过程数学模型，计算了铁锰合金颗粒在吹氩钢包内的熔化过程和运动轨迹。
4) melting temperature
熔化温度
1.
Study on size effect of melting temperature of Pb nanowires;
铅纳米线熔化温度的尺寸效应研究
2.
Molecular dynamic study on size dependent melting temperature of Pb nanofilms;
铅纳米薄膜熔化温度尺寸效应的分子动力学研究
3.
Influence of interaction among agglomerative flux components on melting temperature of flux;
焊剂组元间交互作用对熔化温度的影响
5) melting point
熔化温度
1.
Free energy method and the melting point of aluminum under the zero pressure;
自由能方法与零压下Al的熔化温度
2.
The effects of Li2O,NaF,Al2O3 and ZnO on soften and melting point of glass frits was studied.
研究了Li2O,NaF,Al2O3和ZnO对玻璃体系软化温度和熔化温度的影响,在此基础上研制出了软化温度Tg低于500℃、熔化温度Tm低于560℃的低温无铅玻璃。
3.
The influences of copper on properties of Zn-Al solders for Al/Cu brazing,which include wettability,shear strength of joint,microstructure of weld and melting point were studied.
研究了Cu元素对铝/铜钎焊用Zn-Al钎料的熔化温度、铺展性、接头剪切强度及焊缝组织的影响。
6) melting speed
熔化速度
1.
Study on melting speed of continuous casting mold powder;
含碳材料对连铸保护渣熔化速度影响的研究
2.
The burning loss of carbon is a key factor that controls the melting speed of mold powder.
利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度。
3.
The melting speed of low carbon CC mold flux composed of different carbon materials(graphite and active carbon) and different carbon mass fraction((2.
2%)的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。
补充资料：熔化
熔化
melting
熔化melting物质由固相转变为液相的过程，又称熔解、熔融、融解。 物质由固相转变为液相时的温度称为熔化温度。又称熔点。通常在压力为一大气压时的熔点称为该物质的熔点。在此温度下，物质的固相和液相互相平衡而能共存。熔化温度一般都随压力改变。在有些物质(如钩、钵)固相的温度一压力曲线中，存在着极大或极小的特征值。熔解时体积会膨胀的物质其熔化温度随压力增加而升高，而体积收缩的物质其熔化温度随压力增加而减小。在一定压强下，以有限速度熔解时，物质的温度通常比熔点高。用来描述熔化的理论有林德曼(Lin-dematm)熔化方程、西蒙(Simon)熔化方程、克劳特(Kraut卜肯尼迪(Kenne由)熔化方程。熔化温度还与物质的纯度有密切关系，有时很少一点杂质就可以显著地降低熔点。 熔化通常分为两种。①等温熔化。在熔化温度下固相全部转变为液相的过程。结晶固体的熔化为等温熔化，熔化温度等于其凝固温度。②非等温熔化。在液相线与固相线温度之间的范围即熔化温度区间，物质在熔化温度时开始有液相形成，到某一较高的确定温度才全部转化为液相(在这两个温度之间，同时存在着固相和液相)的过程。非等温熔化过程与熔化温度区间相对应，非晶物质无熔点可言。 在一定压强和一定温度下，物质在熔解过程中要吸收热量即熔解热。熔解热可以用来衡量物质结合能的大小。不同的物质具有不同的熔解热。熔化过程中，物质的性质要发生显著变化，其中最主要的是体积、饱和蒸气压、电阻率以及熔解气体的能力的变化。非晶态固体受热熔解时，没有一定的熔化温度，也不吸收熔解热。在熔解过程中，它随温度升高而逐渐软化，最后成为液体。固溶体的熔解热与其成分有关。多数固体熔解时，体积发生变化。水、锑等物质熔解时，体积变小;汞、铅等物质熔解时，体积增大。 金属间化合物熔化有:①同成分熔化，即固相被加热到熔点时转变为同成分的液相;②非同成分熔化，即固相在熔点时转变为同成分的液相和另一个不同成分的固相;③共晶熔化，即二(或三)元系中两(或三)个固相(共晶点)在熔点转变为一个液相;④包晶熔化，即一个固相加热到包晶温度时转变为一个液相和另一个与原来固相成分不同的固相。 表征熔化的指标有:①熔化率。单位时间内平均熔化出的合格的固体质量。有平均熔化率、阶段平均熔化率两种计算方法。②熔化能力。一炉次额定熔化固体炉料的总重。③熔化强度。单位熔化炉膛截面积的熔化率。最佳熔化强度为7一9吨八平方米·小时)。④熔化比。熔化所用的燃料重量与熔炉装入被熔固体重量之比。⑤熔化损耗。由于蒸气、氧化和扒渣时带走液态金属所造成的损耗。液态金属在出炉、浇注等过程中的泼溅，一般也统计在熔化损耗之内。 (刘伍明)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条