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1) variable intake valve phase
可变进气门相位
1.
This paper calculates and analyzes pressure on intake valve and confirms and optimizes variable intake valve phase.
笔者对进气门处压力进行了计算分析,对可变进气门相位进行了确定及优化。
2) VIVT variable inlet-valve timing
可变进气门正时
3) variable valve timing
可变配气相位
1.
Study on Variable Valve Timing Mechanism;
可变配气相位机构的研究
2.
An electro-hydraulic drived variable valve timing system of exhaust valve was developed without any change of cylinder head structure and driving mechanism of exhaust valve.
在不改变气缸盖结构和保留原机进气门驱动机构的基础上,设计了一种电液驱动可变配气相位的排气门驱动机构。
3.
The technology for the variable valve timing can not only improve the economy and the power of engine, but also reduce engine emissions, so it is valued from beginning.
而可变配气相位技术由于对提高发动机的动力性和经济性效果显著,并且在一定程度上能够改善有害排放,一直受到人们的关注。
4) Variable valve phases
配气可变相位
5) valve timing
气门相位
1.
The results show that when lambda increases at the same engine speed and under the same valve timing conditions,indicated mean effective pressure pi and residuals decrease,but indicated specific fuel consumption is related to engine speeds.
研究结果表明,在相同的转速和气门相位角下,随着过量空气系数的增加,平均指示压力减小,缸内残余废气率也减小,但燃油消耗率的变化趋势与转速有关。
6) variable valve
可变气门
1.
Research on Medium Pressure Common Rail, Hydraulically Actuating, Electronically Controlled, Variable Valve System for Diesel Engine;
中压共轨电控柴油机可变气门系统的研究
2.
For the valve system of a diesel engine,a set of electro-hydraulic driving variable valve system was developed and tested on the self-developed electro-hydraulic control bench.
针对某型柴油机的配气系统,研制了一套电控—液压驱动可变气门系统,并在自主研发的柴油机电子—液压控制试验台上进行了试验研究,得出了部分结构参数与运行参数对系统动态性能的影响规律,确定了气门正时、气门开启持续期、气门升程等参数的调节途径,并对系统的稳定性、适应性及各参数的可控性进行了分析和研究。
3.
The electric-hydraulic driving variable valve system is developed, which is based on gas exchange system in a diesel system.
针对某型柴油机的配气系统,研制了一套电-液驱动可变气门系统,在对该系统进行理论分析的基础上,结合实际液压系统的特点,建立了气门运动的仿真模型,并进行了仿真计算,计算结果对可变气门系统的设计有一定的指导意义。
补充资料：动力机械：内燃机配气机构
控制内燃机进气和排气的机构。内燃机在完成一个工作循环以后﹐为了持续地工作必须将膨胀作功后的废气排出气缸﹐并及时地吸入新鲜充量(空气或可燃混合气)。配气机构按内燃机各缸工作顺序﹐适时地开启和关闭进﹑排气门或进﹑排气口(见二冲程内燃机)﹐以保证充分换气。 布置形式 配气机构按气门在内燃机上布置的方式可分为侧置气门式和顶置气门式两类(图1 配气机构的布置形式  )。 侧置气门式﹕结构简单﹐但进﹑排气阻力大﹐燃烧室难以设计得紧凑﹐抗爆震性和高速性都差﹐燃料消耗率又高﹐故现代内燃机很少采用﹐只在强化程度低的汽油机上还有采用的。 顶置气门式﹕由于燃烧室紧凑﹐进﹑排气阻力小﹐可以增多内燃机的新鲜充量和提高汽油机的压缩比﹐内燃机的动力性能和经济性能都优于侧置气门式﹐在柴油机和汽油机中得到广泛应用。顶置气门式配气机构又可分为下置凸轮轴和顶置凸轮轴两种。后者的凸轮轴置于气缸盖上﹐凸轮直接或通过摇臂开启气门﹐由于没有挺柱和推杆﹐惯性力﹑振动和变形都较小﹐改善了内燃机的高速性能﹐在高转速﹑高性能的内燃机上获得更多的应用。 主要构件及其作用 配气机构通常由气门组﹑摇臂﹑挺柱﹑推杆﹑凸轮轴及其传动机构组成。图2 下置凸轮轴的顶置气门式配气机构 为下置凸轮轴的顶置气门式配气机构﹐这种型式应用最广。它由气门组﹑摇臂﹑推杆﹑挺柱和凸轮轴组成。 气门组﹕由气门﹑气门座﹑气门弹簧﹑气门弹簧座﹑锁片和气门导管组成。气门头部的锥面与气门座的内锥面紧密贴合﹐以保证密封。气门头部与气缸内的燃气直接接触。高温的燃气排出时流经排气门﹐可使排气门温度高达600～900℃。进气门温度约为300～400℃。因此要求气门材料耐热﹑耐磨和耐腐蚀。通常排气门采用耐热合金钢﹐进气门采用普通合金钢。气门座可以在气缸盖上或机体上直接镗出﹐但考虑到它在高温下工作﹐磨损严重﹐所以通常用耐热合金钢或合金铸铁制成单独的环形气门座圈﹐压入气缸盖或机体﹐以便于磨损后更换气门座。气门导管的作用是引导气门上下移动﹐并使气门头部锥面与气门座紧密贴合。气门导管通常用铸铁或粉末冶金制成﹐压入气缸盖或机体。气门弹簧用来保证气门关闭时能使气门头部锥面与气门座贴紧。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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