1) forming failure
冲压失效
2) Failure Analysis of Thermo-compression Drift
热压冲头失效分析
3) lose efficacy of forming die
冲模失效
4) door damping failure
缓冲失效
5) impact failure
冲击失效
6) compression failure
压缩失效
1.
Aim To investigate the compression failure behavior of 3D C/SiC composites.
目的 对三维四向和三维正交两种碳纤维织物结构增强的碳化硅陶瓷（简称３ＤＣ／ＳｉＣ）复合材料的压缩失效规律进行研究；方法 采用先驱体转化法得到两种３ＤＣ／ＳｉＣ，在美制ＮＥＷ８１０ ＭＴＳ系统上进行压缩； 结果 三维四向碳纤维增强ＳｉＣ陶瓷（简称３ＤＢＣ／ＳｉＣ）存在两个压缩极限载荷，表现为织物结构的失稳； 而三维正交ＳｉＣ陶瓷（简称３ＤＯＣ／ＳｉＣ）只有一个极限载荷，表现为基体的破坏和纤维碎断； 结论 织物结构形式对３Ｄ Ｃ／ＳｉＣ复合材料的压缩性能有较大影响
2.
Compression tests of two kinds of composite laminates(G803/5224、G827/5224 laminate)with low-velocity impact damage were carried out to study the effect of low-velocity damage on the compression failure behavior of the composite laminates.
两种层合板低速冲击后压缩的失效模式与光滑板压缩失效模式基本相同。
补充资料：热压
热压
hot pressing
reyo热压(hot pressing)一种将模压与烧结相结合的成形方法，又称静热压(statie hot pressing)、加压烧结，也称活化烧结。它是将金属粉末装在模腔内，平稳地加压同时将粉末加热到正常的烧结温度或稍低一些的温度，经过较短的时间，烧结成致密而均匀的制品。为了使预热粉末或预压压坯不被空气氧化或氮化，热压过程必须在保护气氛或真空下进行。热压模的选择原则一般是:低温高压工艺可选择金属或硬质合金模;高温高压工艺则选择石墨模。尽管人们对加压烧结和热压这两个术语交叉使用，但这两个工艺过程却各有侧重。在加压烧结中，强调的是热过程;在热压中则着重强调施加的压力是主要的可调变量。热压技术的特点是:粉末致密化以及脱模所用的设备和工序与冷压和烧结工艺无区别，所不同的是热压时间较长，即在特定的压力及温度下，通过塑性变形、蠕变及扩散使粉末压坯充分密实所需的时间较长，因此生产率降低，成本较高。但由于热压工艺可大大降低成形压力(为冷压成形的十分之一)，缩短烧结时间，制造密度极高、晶粒极细的材料，它们常用来制造硬质合金及陶瓷刀具、拉丝模及大型、异形薄壁管、薄片，还可以压制硬而脆的碳化硼及陶瓷制品。 在密闭模中热压金属粉末是粉末冶金方法中最古老的方法之一。1912年和1917年德国和美国分别获得了钨和碳化钨粉热压制造致密件的专利，1920年以后欧洲和美国生产了圆柱形的拉丝模，从1930年起热压技术发展更快。近年来又发展了真空热压和振动热压，为了提高生产率还研制出实现连续热压的竖式和卧式连续热压机。 (张齐勋)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条