1) Desliming and de-reagents
脱泥脱药
2) desliming
脱泥
1.
To Compare Cleaning Effect of Preliminary Desliming Dense-medium and No Desliming Dense-medium;
预先脱泥重介与不脱泥重介分选效果的比较
2.
Function of magnetic seed in the selective flocculation and desliming process for separation of hematite in Tilden;
磁种在选择性絮凝—脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用
3.
Test of Desliming from Refractory Oolitic Hematite by Complex Reagent System
难选鲕状赤铁矿复合药剂制度脱泥试验研究
3) dereagent
脱药
1.
Because of the mixed concentrate's incompleted dereagent of production process in concentration plant, the content of zinc in copper concentrate and the copper in zinc concentrate is high and the recovery of zinc is lower.
针对选矿厂原生产工艺由于铜锌分离原矿脱药不彻底,造成铜、锌精矿互含高,锌精矿回收率低的情况, 在试验室进行了混合精矿全部再磨、混合精矿脱水再磨及搅拌槽脱药三种脱药方式的对比试验,结果都达到令人满意的效果。
4) sludge dewatering
污泥脱水
1.
Synthesis of cationic and weight molecular flocculant used in sludge dewatering;
高分子量阳离子型污泥脱水剂的合成
2.
Dosage of chitosan flocculant influencing on sludge dewatering performance;
壳聚糖絮凝剂的投加量对污泥脱水性能的影响
3.
Experimental study on optimum dosage ratio for sludge dewatering in Yangjiapu sewage plant;
杨家堡污水厂污泥脱水最佳投药比试验研究
5) dewatered sludge
脱水污泥
1.
The effects of various dewatered sludge loadings(0,165,330,495 and 660(t/hm~2) respectively) in soil on growth of Canna were studied.
在脱水污泥施用量分别为0,165,330,495和660 t/hm2时对美人蕉生长情况的影响进行了研究,同时研究了污泥的施用和美人蕉的种植对土壤中重金属含量的影响。
2.
Bioflocculant JT06 was extracted from dewatered sludge by ultrasonication,acetone precipitation and freezing desiccation.
以城市污水处理厂的脱水污泥为原料,通过超声波破碎、丙酮沉淀及冷冻干燥得到了微生物絮凝剂JT06,同时对该絮凝剂的制备条件及絮凝特性进行了研究。
3.
The dewatered sludge was added with various additives to be landfilled,and the variation of heavy metal speciation in sludge during initial and final landfill stages was investigated.
采用不同添加剂与污水处理厂的脱水污泥进行混合填埋,考察了填埋初期和后期污泥中重金属形态的变化。
6) sludge dehydration
污泥脱水
1.
Preparation and application of a novel environmental flocculant to sludge dehydration;
一种新型环保型污泥脱水絮凝剂的研制与应用
补充资料：脱泥
脱泥
disliming
tUOnl脱泥(disliming)在选矿作业中，使矿浆中的细矿泥与粗砂分离的处理过程。矿泥在任何一种选矿过程中都是一种千扰因素，它直接影响分选指标和选矿药剂耗量，因此，脱泥作业是重选、磁选和浮选等选矿方法的关键性准备作业。脱泥的主要目的是使混杂和附着于粗矿粒上的细泥和细泥结成的泥团发生解离和分散，并将其脱除。脱泥是根据物料因杜度和密度之不同而在水介质中形成的沉降速度差进行的。脱泥作业分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散;二为泥与砂的分离;两个阶段可以分别或同时进行。所采用的设备为水力旋流器、脱泥斗、球旋分级机和浓密机以及水力分离机等。它所脱除的矿泥，其粒度为一10林m，采用重选、磁选和浮选等方法难以回收，一般作为尾矿废弃。中国云南锡业公司的砂锡矿，原矿中有40%一60%的一1。拜m粒级细粒矿泥，为了改善重选的分选指标，将原矿分粗、细两部分分别进行分选。首先用大直径旋流器(小25omm或小soomm)将原矿分级，粗粒部分为沉砂。溢流再用小直径旋流器(小75mm或小50mm)进行脱泥，细粒部分为沉砂;溢流为矿泥，作为尾矿废弃。脱泥效率在60%一70%。美国和加拿大等国的铁矿磁选厂，由于原矿石嵌布粒度较细，要求分级旋流器的溢流粒度为一。.o44mm占80%一90%，选矿厂是将旋流器溢流首先给入直径为7一15m的水力分离机进行脱泥和浓缩，然后再给入磁选机分选，这样既提高了给矿浓度，又提高了给矿品位。美国蒂尔登铁矿用弟16.sm的艾姆柯型脱泥浓缩机进行选择性絮凝脱泥，然后再进行浮选。(见选择性絮凝一浮选)。 (类绍良)
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参考词条