2) Process Planning and Scheduling Integration
多工艺路线调度集成
3) multi-process routes
多工艺路线
1.
Visual planning and estimating of multi-process routes;
多工艺路线可视化设计与评估方法
2.
To realize integration of process planning and production scheduling,a multi-process routes decision-making methodology based on Max-Min Ant System(MMAS) was proposed.
为实现工艺规划与生产调度的集成,提出了基于最大-最小蚂蚁系统的多工艺路线决策方法。
4) processing route
工艺路线
1.
The different processing routes for equal round channel angular pressing process were conducted by using node mapping method in multi-pass pressing.
通过节点映射法实现各工艺路线的多道次挤压,不同的工艺路线对应的多道次挤压变形分布具有明显差异。
2.
The principle, processing routes and research progress of production of dimethyl carbonate by nonphosgene process, transesterification and oxidative carbonylation of methanol method, are introduced.
介绍了非光气法（酯交换法、甲醇氧化羰基化法）生产碳酸二甲酯的原理、工艺路线及研究进展，对其发展前景进行了分析和预测。
3.
The AOV(activity on vertex) networks are established by the topology ordering, which leads to formation of processing routes for this kind of parts.
本文研究ＣＡＰＰ中回转体类零件在工序组合之后，确定各工序间的前趋和后继关系，建立拓扑排序的ＡＯＶ网，并由此形成工艺路线的方法。
5) technological process
工艺路线
1.
Through the part adjustment of the steel rolling technological process and transform equipment,non-reasonable abuses of old heating furnace burden distribution are changed.
通过局部调整轧钢工艺路线,改造工装设备,改变了原加热炉布料方式的不合理弊端,在理顺工艺,减少设备事故,节能降耗,提高产量和综合成材率方面取得了明显效果。
2.
Making use of the current material code the system,material bill and technological process etc,combining with the planning module,material requiring module in ERP system,the advanced supply chain planning module,the advanced supply chain planning system which suits to the prod.
针对钢铁产品品种多、规格复杂的情况,为适应快节奏生产,快速应对市场变化,根据济钢实际情况,将“供应链”的管理理念融入开发的系统中,利用现有的物料编码体系、物料清单、工艺路线等数据库信息,结合ERP系统计划模块、物料需求(MRP)模块和高级供应链计划(ASCP)模块,开发出适合济钢生产运营管理和计划管理的高级计划排程系统(JAPP)。
3.
Production data management including BOM, work center, technological process, working procedure and so on, is one very important component of ERP software system.
生产数据管理是ERP系统中的重要基础,它包括物料清单、工作中心、工艺路线、工序等。
6) technological route
工艺路线
1.
Analyzing some technological routes of fertilizer industry in China from agricultural point of view;
从农业用肥角度分析我国肥料工业部分工艺路线
2.
Through comparison of several manufacture methods,the technological route of the manufacture of nano-TiO_2 by homogeneous precipitation method,based on TiOSO_4 or H_2TiO_3 as raw materials which are semifinished products during the production of TiO_2 by sulfuric method,was presented.
介绍了纳米二氧化钛(TiO2)的生产现状和几种主要制备方法,通过对几种制备方法的比较,提出了以硫酸法TiO2生产的中间产物硫酸氧钛(TiOSO4)或偏钛酸(H2TiO3)为原料,采用均匀沉淀法制备纳米TiO2的工艺路线。
3.
Setting up a model of grey and fuzzy evaluation of technological routes risks in research projects based on grey relevancy analysis.
针对科研项目研制风险模糊性与灰色性并存的特点,采用模糊数学理论和灰色关联分析方法,建立了科研项目研制工艺路线风险的灰色模糊评价模型。
补充资料：数控加工工艺路线的设计
数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。
图1 工艺流程
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
1、工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
2、顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
3、数控加工工艺与普通工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
图1 工艺流程
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
1、工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
2、顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
3、数控加工工艺与普通工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条