1) packet packer
包装机组
1.
To deeply understand the implementation of MICRO-Ⅱ control system,this paper introduces the workflow and framework of control system for foil automatic splice and analyzes the program design of automatic splice on running time based on the part of foil automatic splice of ZB47 hard packet packer.
以ZB47型硬盒硬条包装机组中铝箔纸自动拼接部分为例,介绍了铝箔纸自动拼接部分的工作流程和控制系统结构,分析了自动拼接运行中GDL的编程设计。
2) B1 cigarette packing line
B1包装机组
1.
For linking B1 cigarette packing line and ZJ17 cigarette making and tipping machine combination,taking YF12 cigarette conveying system as a reference,a cigarette handling system was developed on the basis of NF tray unloader.
为了实现B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,参考YF12烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置。
3) GDX1 packer
GDX1包装机组
1.
When GDX1 packer running with light weight card board of(175±5)g/m2, the glue applied on label solidified slowly which resulted in low machine efficiency and high packet rejection.
GDX1包装机组在生产软包硬化产品时,商标纸上胶后胶水不能及时固化,导致设备运行效率降低,且废品较多。
4) Design of extrusion line for heavy-duty packaging blown film
吹重包装膜机组
5) generator installation
发包机组安装
6) ZB45 packing line
ZB45型包装机组
补充资料：变频器在B1卷烟包装机组上的应用(上)
| 1 引言 春城卷烟厂成立1954年，是云南省发展较早的卷烟厂，目前拥有莫林斯、长城、斯慕门公司的多条烟机生产设备，光BE机就有20多台套，设备普遍使用时间10年以上，烟机内部的各种板件、配套传动驱动器以及备机、备件基本全部出现过故障，而且很难采购到原配套器件和设备，即使能够买到，价格和货期都无法接受，目前各制烟设备均靠维修维持生产运转，因此产品技术改造和更新势在必行。由于制烟设备大量使用了变频器，而变频器经过10余年的发展，无论是技术指标、功能还都有了长足的发展，且国内订购非常容易，因此我们决定从各类制烟设备上的配套传动驱动器着手，利用现有市场上变频器产品，替代原来的传动装置。我们决定首先对小油封机（RC）的主传动系统进行技术改造。 2 改造设备介绍 德国斯慕门公司（Schmermund）型包装机组是英国莫林斯（Molins）烟草机械公司生产的卷烟机的后续包装机，完成对烟支的集合、初装（内层铝箔的包装）、精装、油封、打包、粘合的全过程。B1机包含三部分：主机（BE）、小油封机(RC)、条盒机（FHZ/NK）。主机完成单支烟装盒的全过程，然后传送至小油封机进行玻璃纸的封装，最后在条盒机上合成为条盒的纸壳包装，再经传送带送到整装车间进行装箱、打包出厂。RC系统的情况如下：RC系统配有一台主驱动电机，电机转速范围为1440-1980rpm，拖动有微型槽的皮带，并拖动园盘，然后拖动齿轮箱，达到350～360包/分的包装速度，即每转一周完成一包烟的包装。同时主传动还带动一套凸轮机构，再由直线槽轮带动八角轮实现往复间歇运动。八角轮每转动一周有一个光电开关动作，使单板机进行复位控制，这样周而复始地对每一包烟的表面进行玻璃纸封装。主驱动电机的速度受控于RC入口光电传感器,该传感器检测烟盒的密集程度并反馈至单板机，单板机自动对输出到变频器的模拟电压（0-8V）进行随机动态调整，电机将自动跟随，由详细工作过程如下: 由主机传送来的盒烟，源源不断地传送到小油封机，小油封机入口处由0.75KW电机拖动皮带送入，入口有两个对射光电检测开关，在烟包拥挤时自动实现对变频器的减速控制，烟包进入后，经过棘轮对烟包翻转后转动放平，油凸轮带动推杆进行间歇运动，推动八角轮送入一包烟，送纸机构开始进行包装动作，将烟包上部、底部封装成形，由于八角轮的间歇转动，会用烙铁对测边自动封口，然后由推杆推出，完成了折角及玻璃纸的全部封装。由提升块合成二包一摞，再由推杆推出，在出口处有四八烙铁进行双边封口，至此完成玻璃纸封装的全过程，送入下道工序――条盒机。 八角轮上部装有光电开关，对玻璃纸的工作状态进行检测，油封纸的传动是多轮传动的拉纸机构，有着一系列的过轮，并配有刹车装置，控制纸的张力。 3 传动特点和变频器选型 由上述RC系统描述知：RC用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，要求系统快速跟随，因此必须选用高性能变频器才能满足需求。我们对市场上各知名品牌变频器的资料进行详细，并和原配套变频器进行对比，重点考察变频器的动态技术指标，最终我们选用了美国艾默生TD3000变频器。TD3000系列变频器是艾默生公司开发生产的高性能矢量控制通用变频器。它具有如下特点： 1. 采用先进的矢量控制算法，对电机磁通电流和转矩电流的分别进行解耦控制，配合电机参数自动辨识，能实现电机转矩的快速响应和准确控制，具有极高的稳速精度和快速动态响应，能满足各类高性能场合的传动控制要求。 2. 自带LCD键盘,不仅能够中文显示运行数据和故障代码，还能进行参数的拷贝和下载功能，非常方便调试和后期维护， 3. 内置多种功能和丰富的硬件接口 4. 内置RS485接口，通过TDS－PA01总线适配器可以接入符合国际标准的PROFIBUS现场总线控制系统，满足日后组网要求。 5. 结构紧凑，安装灵活，满足原系统对变频器的尺寸要求，且温升，适合烟机相对较小的安装空间 6. 产品满足IEC61800-3。 以下是TD3000的各项关键指标和技术特点  | |
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