2) extrusion/extrusion force
挤压/挤压力
3) extrusion pressure
挤压压力
1.
In order to study the laws of the extrusion pressure changing with the extrusion parameters in the process of hydrostatic extrusion for the tungsten alloys, the large deformation elasto plastic theory and the software of ANSYS 5 5 are used to carry out the numerical simulation research.
研究钨合金静液挤压过程中的挤压压力随挤压参数的变化规律 。
2.
The varied laws of the extrusion pressure and stress strain with extrusion parameters in the sample are obtained.
5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力、试样内部应力应变场随挤压参数的变化规律 ,并与光刻网格的挤压结果进行了比较 ,说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。
4) Extrusion force
挤压力
1.
Prediction model for extrusion force of Cu-0.75Cr alloy based on least square support vector machine;
基于LS-SVM的铜铬合金挤压加工挤压力预测
2.
Extrusion force is a very important craft parameter in hot extrusion,and its value was obtained mainly from experienced formula,especially the formula for pipe material was not established.
在热挤压工艺中挤压力是非常重要的参数,目前主要采用估算的方法来获得其数值,且没有针对管状材料的经验公式。
3.
It is found that theoretical results of extrusion force given by the two calculating formulas using upper bound theorem ar.
本文推导的挤压力理论计算公式具有一定的工程实用性,为挤压模具的设计和挤压工艺的制定提供了理论依据。
5) extrusion pressure
挤出压力
1.
By using the self-amend Tanner constitutive equation, the response of extrusion pressure to vibrating force field in plastic electromagnetism dynamic extruder was studied.
采用自行修正的Tanner本构方程,对塑料电磁动态塑化挤出机中挤出压力对振动力场的响应进行了研究,建立了振动力场下挤出压力响应的理论模型,分析了振动力场作用下挤出压力降低的原因,并从实验方面进行了验证,结果表明,理论分析的结论是基本合理的。
6) extruding force
挤压力
1.
With 315t hydraulic pressure locomotive of four pillars,the extruding temperature,extruding force of ZCuCrl alloy and lubrication in thermal extrusion are studied,a.
本文利用YJ32—315A四柱式液压机,通过对ZCuCrl合金热挤压的挤压温度、挤压力等工艺参数和润滑剂的研究,为ZCuCrl合金热挤压广泛应用于工业生产中提供依据。
2.
But the outer extruding force of casing is one of the maximum influential factors in influencing a pair of diameter limit forces.
结果表明 ,外径和壁厚是影响套管受极限承载力的 2个主要因素 ,套管外挤压力对套管受轴向极限承载力的影响很大 ;椭圆度仅对均匀外挤压力导致套管破坏有较大影响。
3.
Taking forward extruding as an example,this paper infers a theoretical calculation formula for unit extruding force with primary stress algorithm in the plastic deformation.
以正挤压为例 ,利用塑性变形问题的主应力解法 ,推导了单位挤压力的理论计算公式。
补充资料：锻压:挤压
用衝头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之產生塑性流动﹐从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的製件的锻压方法。挤压时﹐坯料產生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是冷挤压﹐材料利用率高﹐材料的组织和机械性能得到改善﹐操作简单﹐生產率高﹐可製作长杆﹑深孔﹑薄壁﹑异型断面零件﹐是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用於金属的成形﹐也可用於塑料﹑橡胶﹑石墨和黏土坯料等非金属的成形。
17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管﹐用作水管﹐是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌﹑铜和铜合金的冷挤压﹐20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化﹑皂化的表面减摩润滑处理技术﹐使钢的冷挤压获得成功﹐最初用於挤制钢弹壳。第二次世界大战后﹐钢的冷挤压推广到其他国家﹐并扩大了应用范围。50年代开始採用熔融玻璃润滑法﹐钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。
分类 挤压按坯料温度区分有热挤压﹑冷挤压和温挤压 3种。金属坯料处於再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压﹔在常温下的挤压为冷挤压﹔高於常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向﹐挤压又可分为﹕流动方向与加压方向相同的正挤压﹐流动方向与加压方向相反的反挤压﹐坯料向正﹑反两个方向流动的复合挤压(见图 正﹑反﹑复合挤压示意图
)。
应用 热挤压广泛用於生產铝﹑铜等有色金属的管材和型材等﹐属於冶金工业范围。钢的热挤压既用以生產特殊的管材和型材﹐也用以生產难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件﹐如具有粗大头部的杆件﹑炮筒﹑容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优於热模锻件﹐但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。
冷挤压原来只用於生產铅﹑锌﹑锡﹑铝﹑铜等的管材﹑型材﹐以及牙膏软管(外面包锡的铅)﹑乾电池壳(锌)﹑弹壳(铜)等製件。20世纪中期冷挤压技术开始用於碳素结构钢和合金结构钢件﹐如各种截面形状的杆件和杆形件﹑活塞销﹑扳手套筒﹑直齿圆柱齿轮等﹐后来又用於挤压某些高碳钢﹑滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高﹑表面光洁﹐可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单﹐适用於大批量生產的较小製件(钢挤压件直径一般不大於100毫米)。
17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管﹐用作水管﹐是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌﹑铜和铜合金的冷挤压﹐20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化﹑皂化的表面减摩润滑处理技术﹐使钢的冷挤压获得成功﹐最初用於挤制钢弹壳。第二次世界大战后﹐钢的冷挤压推广到其他国家﹐并扩大了应用范围。50年代开始採用熔融玻璃润滑法﹐钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。
分类 挤压按坯料温度区分有热挤压﹑冷挤压和温挤压 3种。金属坯料处於再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压﹔在常温下的挤压为冷挤压﹔高於常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向﹐挤压又可分为﹕流动方向与加压方向相同的正挤压﹐流动方向与加压方向相反的反挤压﹐坯料向正﹑反两个方向流动的复合挤压(见图 正﹑反﹑复合挤压示意图
)。 应用 热挤压广泛用於生產铝﹑铜等有色金属的管材和型材等﹐属於冶金工业范围。钢的热挤压既用以生產特殊的管材和型材﹐也用以生產难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件﹐如具有粗大头部的杆件﹑炮筒﹑容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优於热模锻件﹐但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。
冷挤压原来只用於生產铅﹑锌﹑锡﹑铝﹑铜等的管材﹑型材﹐以及牙膏软管(外面包锡的铅)﹑乾电池壳(锌)﹑弹壳(铜)等製件。20世纪中期冷挤压技术开始用於碳素结构钢和合金结构钢件﹐如各种截面形状的杆件和杆形件﹑活塞销﹑扳手套筒﹑直齿圆柱齿轮等﹐后来又用於挤压某些高碳钢﹑滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高﹑表面光洁﹐可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单﹐适用於大批量生產的较小製件(钢挤压件直径一般不大於100毫米)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条