井漏反吐

在地层存在漏失通道和一定容纳空间、通道开口尺寸大于泥浆中的固相粒径、井筒液柱压力大于地层孔隙压力的情况下，即会发生不同程度的井漏。针对不同的漏失情况及漏速大小所采用的堵漏方法较多，如硬颗粒架桥、纤维材料充填的桥接堵漏、高失水dtr、pcc堵漏、注水泥塞封堵等，堵漏次数或多或少，时间或长或短，一般情况下很复杂的漏失也能堵住。川西地区须家河以上地层岩性主要为泥岩、砂岩、页岩，产层主要为微裂缝沟通的致密砂岩孔隙气藏，原生裂缝尺寸较小，井漏少有发生，且堵漏较易成功。但在该地区近期少数井在钻井过程中发生的“井漏反吐”现象，致使钻井施工复杂化，堵漏均无功而返，被视为堵不住的井漏，而此种“井漏反吐”现象相关资料少有记录。笔者通过分析l105井、mp11井等井发生的“井漏反吐”现象，认为“井漏”主要是由于循环或挤堵时井内压力超过上部低压地层的承压能力，蹩裂撑开地层，形成一定容量的封闭性裂缝而引起漏失，属压裂性圈闭漏失，“反吐”是开井或停止循环后施加的压力释放，被撑开的裂缝闭合，其中钻井液被压出的过程。

一、“井漏反吐”现象描述

“井漏”过程：是在循环钻井液过程中，自开泵起，出口钻井液返出量明显低于泵排量，泥浆罐液面下降，在一定泵排量情况下，“漏失”速度逐渐减少；或在关井挤压〈如堵漏施工〉过程中，在挤注压力一定的情况下，钻井液持续被挤入地层。

“反吐”过程：是“井漏”以后，各种原因停泵，如接单根、起钻或关井挤堵后开井，井口立即外溢返浆，开始返出量较大，如同井涌，后返出量由大到小，渐至不返，反吐钻井液量与“井漏”钻井液量接近，静止时间长也不井涌、井喷，并且不影响起下钻。

若再次开泵，“井漏反吐”现象再次发生。采用各种堵漏方法、措施均不易奏效。如采用桥接堵漏法时，关井挤堵时开泵泵压不高，停泵压力急剧下降，如不停泵，在一定泵压下，则井漏畅通无阻，但套压不升。一旦开井，井口立即外溢。mp10井曾实施全井筒大颗粒桥接堵漏，情况也是如此。

三、“井漏反吐”原因分析

对于“井漏反吐”现象的认识尚不统一，现将几种分析表述如下；

1）由于堵漏关井蹩压挤堵时，挤注压力超过井筒上部另外一低压地层的承压能力，蹩裂撑开地层，且该地层无连续的裂缝性通道（图示1），形成一定容量的封闭性裂缝。继续挤注，将该裂缝撑得更大一点，容量也就更大一些。当开井时施加的压力释放，被撑开的裂缝闭合，其中钻井液被压出，所以井口马上返出钻井液，当裂缝内钻井液返完即停止，返出量略小于漏入量（漏入量越大，蹩压时间越长，裂缝闭合时也会滞留一部份在裂缝内）。由于裂缝已被蹩开，在此后循环钻井液时，环空循环阻力作用于该处，当大于它的承压能力时，裂缝再次张开，钻井液再次“漏失”，停泵时循环阻力消失，裂缝再次闭合，钻井液再次反吐，此种漏失属压裂性圈闭漏失。

2）堵漏关井挤压作业时，由于压力过高，将原井漏裂缝撑开更大些，压裂撑开地层，当压力释放时，裂缝闭合，泥浆外溢返出。

3）堵漏关井挤压作业时，蹩开井筒上部承压能力低的地层，形成与地面水连通的裂缝（图示3），由于水头压力低于挤注总压力发生井漏，钻井液进入裂缝达到一定垂直高度，提高了该裂缝的水头压力，开井时裂缝中提高了水头压力大于井筒泥浆静液柱压力，则发生井涌反吐钻井液，钻进循环时，流动阻力将一部份钻井液推入裂缝，停泵时流动阻力消失，被推进裂缝的泥浆回压至井筒发生井涌反吐。

以上几种意见，笔者认为第一种可能性较大，理由如下：

1)原漏层不可能发生井漏反吐现象

①堵漏作业前井漏，无反吐现象，说明该漏层为连通性较好的裂缝，存在泄压的通道，所以只进不出。