补充资料：叶片损坏及处理

叶片损坏及处理
blade failure and repair

yePlon sUnhuolJ一ehuil叶片损坏及处理(blade failure and repair) 叶片工作部分、叶片连接件(拉筋、围带)、铆钉头、叶根、叶根销钉及叶轮轮缘等常在运行中产生裂纹甚至断落。运行中叶片，尤其低压缸末几级叶片断落时，可能击坏凝汽器或加热器内部管子，导致凝汽器热井水位或加热器内水位增高，凝结水泵电动机电流增大，检测凝结水硬度及电导率有明显增加，同时引起汽轮机内部有异常响声;或者引起汽轮机转子质量不均衡，导致汽轮机组振动发生变化。出现上述征兆时应立即停机，防止叶片损坏事件扩大。也有不少叶片断落运行中未觉察，而是检修时才发现。也有叶片发生裂纹尚未断落，则只能在大修中才能发现。所有这些叶片都必须仔细分析原因，采取对策，予以修复。 损坏原因叶片损伤原因很复杂，有时是许多因家的综合影响，但其主要原因有:①叶片振动强度不合格，运行中叶片A。型或B。型振动频率与汽流激振力频率重合，叶片发生共振;或叶片虽没有发生共振，但由于叶片振动应力过大，均能导致叶片损坏，②叶片结构、连接结构、叶根结构设计或选择不当，使叶片承受应力过大或局部应力集中等，也能造成叶片损坏;③电网频率偏差超过规定范围，使某些叶片发生共振，造成叶片损坏;④凝结水、给水、蒸汽质量低劣.腐蚀介质浓缩，使叶片材料耐振强度下降，导致叶片腐蚀疲劳损坏。这种损坏多见于干湿蒸汽过渡区或湿燕汽区内工作的低压段叶片;⑤汽轮机水冲击、超速，造成叶片损伤;⑧材料理化性能不符合技术规范，或加工装配质量不符合工艺规范，但这种情况目前已较为少见。 损坏处理首先是分析叶片损坏的原因。为此要确定叶片损坏的状况、范围、部位及数量;尽力把损坏叶片及连接件残骸搜集齐全，尤其要保护叶片断口勿受污损，调查机组运行情况，叶片振动特性测定，并与机组历史资料进行对比分析;进行叶片热力及强度核算，检查叶片在设计、加工、装配等方面存在的问题，与同型机组同型叶片的运行情况进行分析比较;进行材质分析和断口分析，后者对确定断裂原因尤为重要。在以上工作基础上，最终确定叶片损坏原因。 损坏原因找到后，便可对症下药，提出叶片的改进和修复措施。叶片损坏多半由于振动特性和振动强度方面的间题。如因抗振强度不足，则需重新设计新型叶片;如为振动特性不合格，则需调频(见叶片振动);如为应力腐蚀或材质问题，则需改进蒸汽品质或改用合格材料的叶片。叶片损坏也可能纯属外来原因造成.如低频运行或遭受水冲击，则解除外因后照原样修复叶片便可安全运行。有时整级叶片损坏，一时不易修复，往往采取摘除全级叶片，只留叶根在槽内，使机组迅速恢复发电，但这种情况应进行通流部分核算，确定安全出力，勿使某些级的叶片过负荷。

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