2) damaged diaphragm
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损坏的膜片
3) failure debris
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损坏的碎片
4) blade wearing
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叶片磨损
1.
The simulation study based on computational fluid dynamics and FLUENT is proposed to solve the problem of getting blade wearing fault of metallurgic fan machinery.
提出了基于计算流体力学和专用流场仿真软件FLUENT的冶金风机叶片磨损故障仿真方法,解决了该类故障数据难以获取的问题。
5) leaf damage
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叶片损害
1.
Effects of leaf damage and sediment type on compensatory growth of submerged macrophyte Vallisneria spiralis;
叶片损害强度与基质营养水平对苦草补偿性生长的影响
6) blading loss
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叶片损失
补充资料:叶片损坏及处理
叶片损坏及处理
blade failure and repair
yePlon sUnhuolJ一ehuil叶片损坏及处理(blade failure and repair) 叶片工作部分、叶片连接件(拉筋、围带)、铆钉头、叶根、叶根销钉及叶轮轮缘等常在运行中产生裂纹甚至断落。运行中叶片,尤其低压缸末几级叶片断落时,可能击坏凝汽器或加热器内部管子,导致凝汽器热井水位或加热器内水位增高,凝结水泵电动机电流增大,检测凝结水硬度及电导率有明显增加,同时引起汽轮机内部有异常响声;或者引起汽轮机转子质量不均衡,导致汽轮机组振动发生变化。出现上述征兆时应立即停机,防止叶片损坏事件扩大。也有不少叶片断落运行中未觉察,而是检修时才发现。也有叶片发生裂纹尚未断落,则只能在大修中才能发现。所有这些叶片都必须仔细分析原因,采取对策,予以修复。 损坏原因叶片损伤原因很复杂,有时是许多因家的综合影响,但其主要原因有:①叶片振动强度不合格,运行中叶片A。型或B。型振动频率与汽流激振力频率重合,叶片发生共振;或叶片虽没有发生共振,但由于叶片振动应力过大,均能导致叶片损坏,②叶片结构、连接结构、叶根结构设计或选择不当,使叶片承受应力过大或局部应力集中等,也能造成叶片损坏;③电网频率偏差超过规定范围,使某些叶片发生共振,造成叶片损坏;④凝结水、给水、蒸汽质量低劣.腐蚀介质浓缩,使叶片材料耐振强度下降,导致叶片腐蚀疲劳损坏。这种损坏多见于干湿蒸汽过渡区或湿燕汽区内工作的低压段叶片;⑤汽轮机水冲击、超速,造成叶片损伤;⑧材料理化性能不符合技术规范,或加工装配质量不符合工艺规范,但这种情况目前已较为少见。 损坏处理首先是分析叶片损坏的原因。为此要确定叶片损坏的状况、范围、部位及数量;尽力把损坏叶片及连接件残骸搜集齐全,尤其要保护叶片断口勿受污损,调查机组运行情况,叶片振动特性测定,并与机组历史资料进行对比分析;进行叶片热力及强度核算,检查叶片在设计、加工、装配等方面存在的问题,与同型机组同型叶片的运行情况进行分析比较;进行材质分析和断口分析,后者对确定断裂原因尤为重要。在以上工作基础上,最终确定叶片损坏原因。 损坏原因找到后,便可对症下药,提出叶片的改进和修复措施。叶片损坏多半由于振动特性和振动强度方面的间题。如因抗振强度不足,则需重新设计新型叶片;如为振动特性不合格,则需调频(见叶片振动);如为应力腐蚀或材质问题,则需改进蒸汽品质或改用合格材料的叶片。叶片损坏也可能纯属外来原因造成.如低频运行或遭受水冲击,则解除外因后照原样修复叶片便可安全运行。有时整级叶片损坏,一时不易修复,往往采取摘除全级叶片,只留叶根在槽内,使机组迅速恢复发电,但这种情况应进行通流部分核算,确定安全出力,勿使某些级的叶片过负荷。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条