1) stretch wrap forming process
拉包工艺
1.
First,the equivalent finite element model of stretch wrap forming process considering stretch forming machine for aircraft skin is established in PAM STAMP 2G.
文章基于飞机蒙皮拉包工艺,结合拉形机在有限元平台PAM STAMP 2G中建立拉包工艺过程的有限元等效模型。
2) packed-layer drawing
包覆拉深工艺
1.
Based on experiments,a novel forming technology was presented,named as "packed-layer drawing".
包覆拉深工艺是一种适合于低塑性材料拉深成形的工艺方法。
3) inclusion
[英][ɪn'klu:ʒn] [美][ɪn'kluʒən]
包合工艺
1.
Extraction of the volatile oil of Virgate Wormwood herb and preparation of β-cyclodextrin inclusion compound of Hugan granules;
护肝颗粒中茵陈等挥发油提取和β-环糊精包合工艺研究
2.
Extraction of volatile oil of Rose banksiae in Jiuxiang Zhixie enteric tablets and study of inclusion process
九香止泻片木香挥发油提取及包合工艺研究
3.
Extraction of the Volatile Oil and Preparation ofβ-cyclodextrin Inclusion Compound of Yulianzhixie Pill
萸连止泻丸中挥发油的提取及β-环糊精包合工艺
4) Inclusion process
包合工艺
1.
To study optimum inclusion process condition for volatile oils from Aralia Continentalis Kitag and heat stability,the ratio of the oil in inclusion compounds was used as criteria in the experiment,and the optimal process condition was given with the L_9(3~4)orthogonal experiment,meanwhile,the stability was tested at 60℃ in an oven.
以挥发油包结率为评价指标,采用L9(34)正交设计试验优化最佳工艺条件;以电热干燥箱加热至60℃,测定其热稳定性,目的找出长白木挥发油最佳包合工艺以及包结物的热稳定性。
2.
Objective: To study optimum inclusion process conditions for volatile oils from Herba Schizonepetae and Pericarpium Citri Reticulatae Methods : The grinding method was compared with the saturated water solution method by determining the ultilization ratio of volatile oil from both herbs.
结果 :优选出最佳包合工艺为 :β 环糊精 :挥发油 (8∶1) ,加 4倍量水 ,研磨 2h ,挥发油利用率87。
3.
An index,based on the yield of inclusion and the utilization ratio of atractylon,was proposed to select an appropriate inclusion process.
经过单因素实验得到对超声包合工艺影响较大的因素。
5) Process package
工艺包
1.
Briefly presents the main contents of the basic process package design for one-step DME production with synthesis gas,emphasizing on the new process,i.
简单介绍合成气一步法制二甲醚基本工艺包设计 ,项目的情况和主要内容 ,突出其“一床双返三塔”新工艺。
2.
This article presents the development of domestic process package for ammonia production with natural gas It holds that the subject ends the history that ammonia plant process package must be imported from foreign engineering companies This will make new contribution to the development of Chinas fertilizer industr
介绍天然气制氨国产化工艺包的开发，该课题结束了大型合成氨装置工艺包设计必须从国外工程公司引进的历史，它将对我国化肥工业的发展作出新的贡献。
补充资料：涂覆有机可焊保护剂OSP工艺的应用
随着人们对电子产品的轻、薄、短、小型化、多功能化方向发展，印制线路板向着高精密度、薄型化、多层化、小孔化方向发展，尤其是SMT的迅猛发展，从而使SMT用高密度薄板（如IC卡、移动电话、笔记本电脑、调谐器等印制板）不断发展，使得热风整平工艺愈来愈不适应上述要求。OSP工艺是以化学的方法，在裸铜表面形成一层薄膜。这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，因而，在PCB制造业中，OSP工艺可替代热风整平技术。OSP工艺生产的PCB板比热平工艺生产的PCB板具有更优良的平整度和翘曲度，更适应电子工业中SMT技术的发展要求。有机预焊剂涂覆工艺简单，价格具有竞争性，可焊性和护铜性都可以满足PCB经受二次或三次耐热焊接的考验。由此，涂覆有机可焊保护剂（或称有机预焊剂）的生产线受到PCB同业的青睐。OSP技术正得到迅速的发展.
1、工艺流程：
除油-->二级水洗-->微蚀-->二级水洗-->酸洗-->DI水洗-->成膜风干-->DI水洗-->干燥
1、除油
除油效果的好坏直接影响到成膜质量。除油不良，则成膜厚度不均匀。一方面，可以通过分析溶液，将浓度控制在工艺范围内。另一方面，也要经常检查除油效果是否好，若除油效果不好，则应及时更换除油液。
2、微蚀
微蚀的目的是形成粗糙的铜面，便于成膜。微蚀的厚度直接影响到成膜速率，因此，要形成稳定的膜厚，保持微蚀厚度的稳定是非常重要的。一般将微蚀厚度控制在1.0-1.5um比较合适。每班生产前，可测定微蚀速率，根据微蚀速率来确定微蚀时间。
3、成膜
成膜前的水洗最好采有DI水，以防成膜液遭到污染。成膜后的水洗也最好采用DI水，且PH值应控制在4.0-7.0之间，以防膜层遭到污染及破坏。
a、工作液的有效物浓度对成膜速率有一定影响，尽量控制工作液的有效物浓度稳定是重要的。
b、控制PH值的稳定（PH3.0-3.2）。PH值的变化对成膜速率的影响较大。PH值越高，成膜速率越大，PH值越低，则成膜速率越慢。
c、控制成膜液温度的稳定也是必要的。因为成膜液变化对成膜速率的影响比较大，温度越高，成膜速率越快。
d、成膜时间的控制。成膜时间越长，成膜厚度越大。根据实测的膜厚来确定成膜时间。
成膜厚度的控制
OSP工艺的关键是控制好防氧化膜的厚度。膜太薄，耐热冲击能力差，在过回流焊时，膜层耐不往高温（190-00°C），最终影响焊接性厚，在电子装配线上，膜不能很好的被助焊剂所溶解，影响焊接性能。一般控制膜厚在0.2-0.5um之间比较合适。
检测方法：
1、除油效果检测方法
一般认为，经除油后，板面裸铜面在水洗后能形成水膜且在15秒钟内不破裂，说明除油效果良好。否则，可考虑补充或更换除油剂。
1、工艺流程：
除油-->二级水洗-->微蚀-->二级水洗-->酸洗-->DI水洗-->成膜风干-->DI水洗-->干燥
1、除油
除油效果的好坏直接影响到成膜质量。除油不良，则成膜厚度不均匀。一方面，可以通过分析溶液，将浓度控制在工艺范围内。另一方面，也要经常检查除油效果是否好，若除油效果不好，则应及时更换除油液。
2、微蚀
微蚀的目的是形成粗糙的铜面，便于成膜。微蚀的厚度直接影响到成膜速率，因此，要形成稳定的膜厚，保持微蚀厚度的稳定是非常重要的。一般将微蚀厚度控制在1.0-1.5um比较合适。每班生产前，可测定微蚀速率，根据微蚀速率来确定微蚀时间。
3、成膜
成膜前的水洗最好采有DI水，以防成膜液遭到污染。成膜后的水洗也最好采用DI水，且PH值应控制在4.0-7.0之间，以防膜层遭到污染及破坏。
a、工作液的有效物浓度对成膜速率有一定影响，尽量控制工作液的有效物浓度稳定是重要的。
b、控制PH值的稳定（PH3.0-3.2）。PH值的变化对成膜速率的影响较大。PH值越高，成膜速率越大，PH值越低，则成膜速率越慢。
c、控制成膜液温度的稳定也是必要的。因为成膜液变化对成膜速率的影响比较大，温度越高，成膜速率越快。
d、成膜时间的控制。成膜时间越长，成膜厚度越大。根据实测的膜厚来确定成膜时间。
成膜厚度的控制
OSP工艺的关键是控制好防氧化膜的厚度。膜太薄，耐热冲击能力差，在过回流焊时，膜层耐不往高温（190-00°C），最终影响焊接性厚，在电子装配线上，膜不能很好的被助焊剂所溶解，影响焊接性能。一般控制膜厚在0.2-0.5um之间比较合适。
检测方法：
1、除油效果检测方法
一般认为，经除油后，板面裸铜面在水洗后能形成水膜且在15秒钟内不破裂，说明除油效果良好。否则，可考虑补充或更换除油剂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条