1) liquid core dynamic soft reduction technology
液芯动态软压下技术
1.
The development,application,research and principle of liquid core dynamic soft reduction technology were introduced briefly.
结合某钢铁厂液芯动态软压下技术的应用情况,对液芯压下位置、压下量、压下速率及压下率等主要参数进行了研究与分析。
2) dynamic soft reduction technology
动态轻压下技术
1.
The principle of dynamic soft reduction technology was introduced briefly.
简述了动态轻压下技术的冶金原理。
3) dynamic soft reduction
动态软压下
1.
The CCM is short-process layout, and adopts many advanced technologies such as dynamic soft reduction, casting automation, etc.
该连铸机为短流程布置,采取大规格、大断面生产,应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。
4) liquid microarrays technology
液态芯片技术
1.
Objective To investigate the application value of liquid microarrays technology in detection of common genetic mutation types of β-thalassemia.
目的探讨液态芯片技术在检测β地中海贫血基因突变常见类型的应用价值。
5) liquid core reduction
液芯压下
1.
Study on characteristics of liquid core reduction process in TSCR;
薄板坯液芯压下技术特性的研究
2.
This paper analyzes the microstructure and mechanical properties of hot strip produced with compact strip production(CSP) technology,and discusses similarities and differences of liquid core reduction(LCR) and non-LCR for the concretion of slab.
通过对珠钢CSP(Compact strip production)在液芯压下LCR(Liquid core reduction)工艺和非液芯压下工艺条件下铸坯和成品板的室温组织进行对比研究,分析了连铸连轧过程中显微组织的变化过程,并探讨了CSP工艺生产LCR/非LCR工艺下组织细化的原因。
3.
Liquid core reduction (LCR) in thin slab continuous casting is a novel continuous casting technology, which combines solidification with large plastic deformation, continuous casting with direct rolling in a single process.
薄板坯连铸液芯压下技术是一种融凝固与塑性变形,连铸和轧制于一体的新工艺。
6) soft reduction
液芯压下
1.
Thin slab dynamic soft reduction is a core technique for thin slab continuous casting and has been successfully used in the production of thin slabs abroad and has obtained good results.
薄板坯连铸动态液芯压下技术是薄板坯连铸机的核心技术,国外已经成功应用于薄板坯连铸生产中,取得了良好的效果,目前我国还没有掌握。
2.
Both soft reduction(SR) and electric-magnetic braking (EMBR) are effective measures.
着重说明液芯压下技术之机理,以及若干特性;涉及到速度、温度、凝固点、应力、能耗等,以及扇形段结构;分析了液芯压下之优缺点;指出应根据不同条件合理应用该技术。
补充资料：轻压下
轻压下
soft press
q ingyax旧轻压下(soft Press)在连续铸钢过程中，连铸坯拉矫采用液芯矫直时，为了获得无缺陷铸坯，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法。即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以抑制浓缩钢水在静压力作用下所自然产生的沿拉坯方向上的移动。连铸钢水在冷凝过程中，低熔点的物质被推向铸坯中心部位，形成了C、S、P、Mn等元素的偏析带，该偏析带在液相穴终端存在于底部;另外，夹辊不对中或辊距过大引起机械性鼓肚(见鼓肚与菱变)也是导致中心偏析和中心裂纹的原因;再者，钢水在结晶器中冷凝，形成激冷层，并从此生长为柱状晶。铸坯进入二冷区后，由于对铸坯进行喷水冷却，铸坯内液相穴的温度梯度大，利于柱状晶迅速生长，而形成“搭桥”现象，并将正在冷凝中的液相穴分开，下部钢水被封闭。被封闭在桥下的钢水，冷凝收缩，富集了C、S、P、Mn等元素的浓缩钢液充填在晶粒间，形成了中心偏析和中心疏松缺陷。基于此，日本的研究者提出了在凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，破坏凝固终端形成搭桥及封闭的液相穴，抑制浓缩钢水在晶间的充填，以消除或减少中心偏析和中心疏松。经试验研究，得到了预期效果，并得出铸机的辊距越小，中心偏析越低，以及压下率增加，中心偏析有明显改善的结论。压下率大小对偏析的影响的关系式为: 若液相穴长度L，小于7m，临界压下率(%/m)为汉，max<2000/l式中l为辊距。 若液相穴长度L，大于7m，临界压下率为 3c，~<3.913一0.695寸几一6.95日本石墨守信等人经多年的研究认为:就普碳钢而言，铸坯的中心偏析较小，用铸坯生产的中厚板或薄板成品不会有任何质量间题。并得出了轻压下技术的压下位置、压下范围、压下量及铸机辊距等技术规范: 压下位置(液相穴终端)L一DZv/4尸 压下范围L一5.31x10一5/及』 最佳压下量灸r一7.84xl0一“江入少 辊距要求:对连铸机的弧线部分，最大辊距lma二: ，R胜犷_二_ 15李〔1 .9226又10一7共乏笋sin(景)+11.Zjexp ‘“一“’““““、‘一D3一…、R/’一‘’“习一犷 (0.00361。二一2.52) 15)〔1 .9226火1。一军绝竖51。(丢)+:1.2〕exp ‘”一“一“““”、‘“D3一…、R’“甲“J”甲 588lm。、一411600、 Dv 对连铸机的水平部分，最大辊距l~: 15):1 .9226只1。一黔+11.::。、p --一‘----一‘’一D3’--一二一犷 (0 .0026lmax一2.52) 15):1 .9226只1。一7黔+11.:〕。xp --一‘----一’一D吕’-一二一I’ ，5881~，一411600、 刀刃式中x为弧线长度，mm;R为铸机圆弧半径，mm;D为坯厚，mm;无为凝固系数，mm·min一。·5;v为拉速，mm/min。 (李庆鸿)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条