1) Vanadium-iron spinel
钒铁尖晶石
1.
The composition of vanadium slag obtained by simulating the oxidation reaction of vanadium in molten iron was studied by X-ray diffraction technique, and the effect of ferrous oxide on molecular structure of vanadium-iron spinels was studied.
以热力学计算结果为依据对铁水中钒的氧化行为及钒渣中钒、铁存在的价态进行了理论分析,模拟铁水中钒的氧化反应制取钒渣,运用X衍射分析了钒铁尖晶石的分子组成,研究了FeO对钒铁尖晶石形成的影响。
3) hercynite
铁铝尖晶石
1.
In-situ synthesis of periclase-hercynite material:sintering process and properties
原位合成方镁石-铁铝尖晶石材料的烧结工艺及性能研究
2.
In this work,hercynite was synthesized from iron oxide scrap,Fe2O3 powder and Al2O3 powder by sintering process and electrocast process,respectively.
以铁鳞、Fe2O3粉及Al2O3粉为原料,分别采用烧结法、电熔法,进行铁铝尖晶石的合成。
3.
An investigation on the amount, the distribution, and the formation mechanism of hercynite (FeO.
通过理论分析和试验，研究了内衬陶瓷复合钢管陶瓷层中铁铝尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ_２Ｏ_３）的含量、分布和形成机理，结果表明：陶瓷层中铁铝尖晶石含量降低到５。
5) ferrite spinel
铁锰尖晶石
6) NiFe_2O_4 spinel
镍铁尖晶石
1.
Study on properties of inert anode of NiFe_2O_4 spinel with TiO_2;
添加TiO_2对镍铁尖晶石惰性阳极材料性能的影响
2.
Effect of MnO_2 on properties of inert anode of NiFe_2O_4 spinel;
MnO_2对镍铁尖晶石惰性阳极材料性能的影响
3.
Study on high-temperature electrical conductivity of NiFe_2O_4 spinel with TiO_2;
掺杂TiO_2的镍铁尖晶石的高温导电性
补充资料：钒铁
钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40％、60％和80％三种。中国钒铁生产的主要原料是钒钛磁铁矿，经选矿富集后，通过高炉炼出含钒生铁，在雾化炉或转炉吹炼过程中提取钒渣。钒渣经粉碎后配加钠盐(纯碱、食盐或无水芒硝)进行氧化钠化焙烧，使钒成为可溶的偏钒酸钠 (NaVO3)，浸取净化后加硫酸铵沉淀出多钒酸铵 [(NH4)2V6O16]，再经脱氨熔化，铸成片状五氧化二钒。要求成分为V2O597～99％,P＜0.05％，S＜0.05％，Na2O+K2O＜1.5％。此外也从含钒铁精矿或含钒炭质页岩直接通过化学处理提取五氧化二钒。冶炼钒铁的主要方法为：
电硅热法 片状五氧化二钒用75％硅铁和少量铝作还原剂,在碱性电弧炉中,经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70％的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35％时，放出炉渣（称为贫渣,可弃去或作建筑材料用），转入精炼期。此时,再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，俟合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12％）,在下一炉开始加料时,返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40～60％的钒铁冶炼。钒的回收率可达98％。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦·时左右。
铝热法 用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中，即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80％），回收率较电硅热法略低，约90～95％。
电硅热法 片状五氧化二钒用75％硅铁和少量铝作还原剂,在碱性电弧炉中,经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70％的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35％时，放出炉渣（称为贫渣,可弃去或作建筑材料用），转入精炼期。此时,再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，俟合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12％）,在下一炉开始加料时,返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40～60％的钒铁冶炼。钒的回收率可达98％。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦·时左右。
铝热法 用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中，即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80％），回收率较电硅热法略低，约90～95％。
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参考词条