通过试验研究了不同磨削参数对铁氧体的表面粗糙度、磨削力、磨削效率的影响规律,并在此基础上探讨了铁氧体的高效磨削技术。

以氧化铝和氧化锆两种工程陶瓷在高效磨削条件下的磨削振动和表面波纹度为研究对象,概述了磨削表面波纹度的定义和评价方法以及产生波纹度的原因,在超高速平面磨削实验台上进行磨削工艺试验,通过改变砂轮线速度、进给速度和磨削深度,分析了磨削参数对零件表面波纹度的影响。

高速高效磨削加工及其关键技术

选择了三组有机物作为主要成分,制备用于磨削Si_3N_4陶瓷的高效有机磨削液,通过在自行研制的磨削机构上进行磨削效率实睑,发现这几种有机磨削液的磨削性能均优于普通磨削液,磨削效率最低可提高1。

讨论了影响花岗石光泽度和磨具磨削效率的各种影响因素,发现磨具体积密度控制在2。

介绍了双面静电植砂网格砂布的生产工艺和静电场的设计,碳化硅砂粒在网格基布上呈峰状排列,提高了网格砂布的磨削效率。

通过对无锡钢球厂生产情况调研,以及对现有硬磨机的测绘,分析研究硬磨的成球机理,并发现硬磨机在加工原理和机械结构上存在的缺陷;针对现有硬磨机加工原理上的缺陷,提出固定盘开沟心槽方案,并建立钢球硬磨运动学模型分析其可行性,指出固定盘开对称沟心槽方案在一次磨削中很难提高钢球的球形精度,而固定盘开不对称沟心槽可显著提高钢球的球形精度,但稳定性较差;在固定盘开沟心槽方案的研究基础之上,又提出锥形砂轮优化方案,建立钢球硬磨动力学模型分析其可行性,通过理论推导,发现锥形砂轮的偏角在[ ?2 0°, 20°]时,可提高钢球的球形精度和磨削效率,并同时能达到节能减排的效果;针对现有硬磨机机械结构上的缺陷,对主传动系统、进给系统、进料系统等提出改进方案,并进行优化设计。