2) cloud merger
积云并合
3) cloud clusters merger
云团并合
4) convective cloud
对流云
1.
Analysis of convective clouds characteristic in Ningxia;
基于新一代天气雷达的宁夏对流云回波特征分析
2.
,the characteristics of parameters and evolutive regularities of convective cloud in the mid-mountain region of southern Urumqi were analyzed in this study,including the echo top,and its intensity,occurrent periods,nat.
为了充分发挥新一代天气雷达在乌鲁木齐南山山区的探测作用,利用2003—2005年6—9月101次出现降水的雷达回波资料以及对应天气形势和地面实况,分析得出乌鲁木齐南山中山带对流云的回波顶高、强度、出现的时段、性质等参数特征和演变规律,从宏观上为该地区对流云人工增雨作业及短时预报提供科学依据。
3.
It is very meaningful to separate the precipitation cloud system into convective cloud and stratiform cloud.
根据由声雨滴谱仪器测量得到的雨滴谱资料,结合降水云的结构来将降水云系划分成为对流云降水云系和层状云降水云系。
5) convection cloud
对流云
1.
The convection cloud is the main precipitation system in south China,having abundant water resource.
对流云是我国南方地区主要的降水云系,含有丰富的云水资源,是南方人工增雨作业的主要对象。
2.
For researching the rule of convection cloud in Jianghuai area, we used Dual-doppler Radar in the experiment of weather modification about convection cloud.
为了研究江淮地区对流云发生发展规律,在“对流云人工增雨外场试验”中,开展了双多普勒雷达联合观测。
6) convective cloud
对流云团
1.
Hail s strength are associated with convective cloud s evolution and strength.
北疆夏季两次冰雹天气过程的对比分析发现,充足的水汽、足够大的上升运动和不稳定的层结是冰雹天气出现的必备条件,而降雹的强弱则与对流云团的发展和强度有关。
2.
The first strong precipitation is caused by strengthening local convective clouds generated in the subtropical high,vapor transportation and dynamic conditions offered by strengthened easterly flow in bottom of the troposphere air promote the development of convection;New clouds in the humid air environment will be rapidly strengthened and developed.
通过对常规气象资料分析,发现①第一时段的强降水由副热带高压内部产生的局地对流云团加强造成,对流层底层东风气流的加强提供的水汽输送和动力抬升作用,促进了对流发展;②新生云团进入潮湿的大气环境中能够得到迅速的发展加强。
补充资料：并合
纺纱过程中把两个或两个以上的纤维卷、纤维条或粗纱同时喂入一台机器，合并为一体的工艺过程。并合能使制品均匀混和，是降低产品不匀率及混和纤维的方法之一。将几根结构已经固定的纱线并合在一起，则称为并线。
均匀作用 在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c0、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c0,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
混和作用 如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
并合数 纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n1、n2、n3......nn,则纺纱工程的总并合数n=n1×n2×n3×......nn。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n1=4;头、二、三道并条机n2×n3×n4=6×6×6；头、二道粗纱机n5×n6=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
均匀作用 在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c0、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c0,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
混和作用 如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
并合数 纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n1、n2、n3......nn,则纺纱工程的总并合数n=n1×n2×n3×......nn。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n1=4;头、二、三道并条机n2×n3×n4=6×6×6；头、二道粗纱机n5×n6=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条