1) Baijiaba Industrial Park of Food and Drug
白家坝食品医药工业园
2) food industrial park
食品工业园
1.
This paper analyzes the current situation and SWOT(superiority,weakness,opportunity,threats) of Wuhan food industrial park.
分析了武汉市食品工业园产业发展的现状、优势、劣势、机遇和挑战,从组织管理、制度创新、产业定位、创新环境建设等方面提出了相应对策。
3) food and medicine industry
食品和制药工业
4) food industry ecological gardens
食品工业生态园区
1.
to advance the development of food industry,eco-logical engineering techniques combined with the advanced theories of modern management science organically,and the trial establish-ment of food industry ecological gardens which was an important approach to sustainable development of food industry.
在对当今食品工业发展及其特点的初步认识基础上,提出了食品工业的发展应以生物技术等高新技术为动力,以生态工程技术为合力并结合现代管理学的先进理念,寻求食品工业可持续发展的重要途径——创建食品工业生态园区的探索。
6) Shangluo Bio-pharmaceutical Industry Park
商洛生物医药工业园
1.
Exploration of the Ecological Planning for Partial Section: Case Study of Shangluo Bio-pharmaceutical Industry Park Planning;
局部地段生态规划的探索——以商洛生物医药工业园规划为例
补充资料：食品工业废水处理
食品工业主要有:肉制品、鱼制品、乳制品工业,制糖工业，禽蛋加工和水果、蔬菜加工工业，食用油脂工业，糖果、罐头工业，饮料工业，调味料和添加剂工业，粮食加工工业等。在食品加工的各种工艺过程中，用水量和废水量都很大。
水质特点 食品工业原料广泛,制品种类繁多,排出的废水水质差异很大。废水中的主要污染物有：①漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、鱼鳞、碎肉、禽羽、畜毛等;②悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、胶体物等；③溶解在废水中的糖、酸、碱、盐类等；④来自原料挟带的泥砂和动物的粪便等；⑤可能存在的致病菌等。食品工业废水的主要特点是，有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无毒性。食品工业废水的主要污染危害是使水体富营养化，以致引起鱼类和其他水生动物死亡,促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解,产生臭气，恶化水体，污染环境。在加工过程中冲洗动物胃肠，使废水中含有致病菌，如不经处理,任意排放,将传播疾病，危害人畜健康。
水量和水质控制 目前中国食品加工工业的耗用水量过大，随废水流失的原料、中间产物和产品过多，既浪费资源，又加重环境污染，也增大了处理废水的费用。因此，应当改革生产工艺，例如取消某些用水工艺，用机械传送带或风力干式输送系统取代水力流送系统（如制糖原料甜菜的输送）；用空气冷却系统代替水冷却系统；果蔬用热空气代替热水去皮，使酶失活等，既能改善产品质量（保持较多的营养物），又能大幅度减少污染负荷，如在豆类、玉米和剥皮甜菜的加工中，可减少废水中生化需氧量(BOD)的50～80％;用闭路循环用水系统取代直流用水系统；对原料进行去污物预处理，如甜菜、蔬菜在收购前的去土处理。
处理方法 食品工业废水除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜用生物法处理。如果废水中有机物含量很高或对出水水质要求很高，可采用两级曝气池，或两级生物滤池，或多轴多级生物转盘、或转子填料生物转筒,或联合使用两种生物处理装置；也可采用厌氧-需氧串联的生物处理系统。
20世纪70年代起，中国开始重视食品工业废水的处理，开展了防治和研究工作。现以含油脂很高的肉类加工工业废水和含糖分很高的制糖工业废水为例，说明废水水质和处理方法。
肉类加工工业废水处理 肉类加工工业包括屠宰场和肉类加工厂，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、饲料、肥皂和生物药剂等。肉类加工废水主要来自屠宰、煺毛(或剥皮)、解体、开腔、清洗肠胃各工序，以及车间设备和地面的冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉，还有从胃肠里洗出来的饲料、粪便等。这种废水水质恶劣，BOD300～2200毫克／升,悬浮物600～3000毫克／升,油脂含量200～1000毫克／升,大肠杆菌238×104～238×105个／升。水质成分和含量浓度又随时间有很大变化。废水量大，每屠宰1吨活牲畜约有10吨废水。
肉类加工废水的处理,首先应将废水和废物分开,再将废水按生产工序的特点及其主要污染物，采用分流管道系统。一般可分为三种废水：携带油脂的废水，不携带油脂的废水，携带粪便的废水。这三种废水经分别作预处理或回收措施后，合流进二级处理装置。这样做既有利回收副产品，又能减少废水量，节省处理费用。例如牲畜胃肠洗涤水,同含油较多的废水分别收集处理,可保证回收油脂的质量。
肉类加工废水的主要处理方法是生物法。一般处理流程为,废水经格筛、均化池、曝气池(或生物滤池、生物转盘等)、沉淀池,消毒后排放。另一种处理流程为厌氧塘-氧化塘联合处理，废水先进入水深4米左右的厌氧塘，停留约6天，然后排入水深1米左右的氧化塘，停留20天左右。
制糖工业废水处理 以甘蔗为原料的和以甜菜为原料的糖厂，因原料和生产工艺不同，所排废水也有差异。一般说来，制糖工业废水主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。废水一般含有机物和糖分,COD(化学需氧量)和BOD很高；废水大多带颜色，有的颜色较深，含氮、磷、钾等元素较高，基本上不含有毒物质。制糖工业废水中，以制糖生产的压粕废水、滤泥废水和蒸馏废水，罐槽和糖包装袋等的洗涤水，以及综合利用废液如糖蜜发酵、酒精蒸馏废水等，污染最为严重。制糖工业废水量大,以中国73型日产500吨的甜菜糖厂为例，采用的是直流供水系统，每生产1吨糖，平均排废水 21吨。有的国家甜菜糖厂用水基本上做到闭路循环,每生产1吨糖平均排出废水不到 0.2吨。中国正在改变直流供水系统，实行循环用水。
制糖工业废水的处理首先要做到清污分流，把废水按高、中、低三种浓度区分开。高浓度废水，先回收利用,再处理;中浓度废水（包括高浓度废水经第一级回收利用后的废水）含BOD和COD低于 5000～10000毫克／升，经净化处理后回用或排放；低浓度废水，主要是设备冷却水和设备二次蒸汽冷凝水，应循环利用。
制糖工业废水的处理，宜采用生物法。制糖工业生产有季节性，因此宜采用氧化塘、土地过滤或农田灌溉等方法。如不能采用氧化塘或土地过滤时，则应采用其他人工生物处理法。
水质特点 食品工业原料广泛,制品种类繁多,排出的废水水质差异很大。废水中的主要污染物有：①漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、鱼鳞、碎肉、禽羽、畜毛等;②悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、胶体物等；③溶解在废水中的糖、酸、碱、盐类等；④来自原料挟带的泥砂和动物的粪便等；⑤可能存在的致病菌等。食品工业废水的主要特点是，有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无毒性。食品工业废水的主要污染危害是使水体富营养化，以致引起鱼类和其他水生动物死亡,促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解,产生臭气，恶化水体，污染环境。在加工过程中冲洗动物胃肠，使废水中含有致病菌，如不经处理,任意排放,将传播疾病，危害人畜健康。
水量和水质控制 目前中国食品加工工业的耗用水量过大，随废水流失的原料、中间产物和产品过多，既浪费资源，又加重环境污染，也增大了处理废水的费用。因此，应当改革生产工艺，例如取消某些用水工艺，用机械传送带或风力干式输送系统取代水力流送系统（如制糖原料甜菜的输送）；用空气冷却系统代替水冷却系统；果蔬用热空气代替热水去皮，使酶失活等，既能改善产品质量（保持较多的营养物），又能大幅度减少污染负荷，如在豆类、玉米和剥皮甜菜的加工中，可减少废水中生化需氧量(BOD)的50～80％;用闭路循环用水系统取代直流用水系统；对原料进行去污物预处理，如甜菜、蔬菜在收购前的去土处理。
处理方法 食品工业废水除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜用生物法处理。如果废水中有机物含量很高或对出水水质要求很高，可采用两级曝气池，或两级生物滤池，或多轴多级生物转盘、或转子填料生物转筒,或联合使用两种生物处理装置；也可采用厌氧-需氧串联的生物处理系统。
20世纪70年代起，中国开始重视食品工业废水的处理，开展了防治和研究工作。现以含油脂很高的肉类加工工业废水和含糖分很高的制糖工业废水为例，说明废水水质和处理方法。
肉类加工工业废水处理 肉类加工工业包括屠宰场和肉类加工厂，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、饲料、肥皂和生物药剂等。肉类加工废水主要来自屠宰、煺毛(或剥皮)、解体、开腔、清洗肠胃各工序，以及车间设备和地面的冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉，还有从胃肠里洗出来的饲料、粪便等。这种废水水质恶劣，BOD300～2200毫克／升,悬浮物600～3000毫克／升,油脂含量200～1000毫克／升,大肠杆菌238×104～238×105个／升。水质成分和含量浓度又随时间有很大变化。废水量大，每屠宰1吨活牲畜约有10吨废水。
肉类加工废水的处理,首先应将废水和废物分开,再将废水按生产工序的特点及其主要污染物，采用分流管道系统。一般可分为三种废水：携带油脂的废水，不携带油脂的废水，携带粪便的废水。这三种废水经分别作预处理或回收措施后，合流进二级处理装置。这样做既有利回收副产品，又能减少废水量，节省处理费用。例如牲畜胃肠洗涤水,同含油较多的废水分别收集处理,可保证回收油脂的质量。
肉类加工废水的主要处理方法是生物法。一般处理流程为,废水经格筛、均化池、曝气池(或生物滤池、生物转盘等)、沉淀池,消毒后排放。另一种处理流程为厌氧塘-氧化塘联合处理，废水先进入水深4米左右的厌氧塘，停留约6天，然后排入水深1米左右的氧化塘，停留20天左右。
制糖工业废水处理 以甘蔗为原料的和以甜菜为原料的糖厂，因原料和生产工艺不同，所排废水也有差异。一般说来，制糖工业废水主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。废水一般含有机物和糖分,COD(化学需氧量)和BOD很高；废水大多带颜色，有的颜色较深，含氮、磷、钾等元素较高，基本上不含有毒物质。制糖工业废水中，以制糖生产的压粕废水、滤泥废水和蒸馏废水，罐槽和糖包装袋等的洗涤水，以及综合利用废液如糖蜜发酵、酒精蒸馏废水等，污染最为严重。制糖工业废水量大,以中国73型日产500吨的甜菜糖厂为例，采用的是直流供水系统，每生产1吨糖，平均排废水 21吨。有的国家甜菜糖厂用水基本上做到闭路循环,每生产1吨糖平均排出废水不到 0.2吨。中国正在改变直流供水系统，实行循环用水。
制糖工业废水的处理首先要做到清污分流，把废水按高、中、低三种浓度区分开。高浓度废水，先回收利用,再处理;中浓度废水（包括高浓度废水经第一级回收利用后的废水）含BOD和COD低于 5000～10000毫克／升，经净化处理后回用或排放；低浓度废水，主要是设备冷却水和设备二次蒸汽冷凝水，应循环利用。
制糖工业废水的处理，宜采用生物法。制糖工业生产有季节性，因此宜采用氧化塘、土地过滤或农田灌溉等方法。如不能采用氧化塘或土地过滤时，则应采用其他人工生物处理法。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条