1) The techniques of skin pass mill
冷轧带钢平整工艺
3) cold rolling strip
冷轧带钢
1.
In order to solve the problem of cold rolling strip surface wrinkles on the uncoiler,the stress distribution of a cold rolling strip on the uncoiler and its influencing factors were investigated by finite element method.
冷轧带钢钢卷在平整机上开卷时,带钢表面有时会出现横折印缺陷。
2.
In order to further raise the cold rolling strip production efficiency and shorten annealing treatment time,the author analyzes the annealing process of hood type furnace and takes measures to optimize the annealing time,excess coefficient K and process atmosphere.
为了进一步提高冷轧带钢产量,缩短退火时间,对罩式退火炉的退火工艺进行了分析,采取措施对退火时间、过剩系数K及过程气氛进行优化。
5) cold rolled strip steel
冷轧带钢
1.
Study of the surface cleanness of cold rolled strip steel;
冷轧带钢表面清洁度的研究
2.
The surface quality evaluation of cold rolled strip steel is a complex problem involving many influencing factors among which many different causes of formation of surface defects are possible and the amount,level,position and distribution of surface defects affect differently the surface quality.
冷轧带钢表面质量评价是一个与多种影响因素相关的十分复杂的问题,其中表面缺陷种类繁多,其成因复杂,与之相关的数量、等级、位置、分布特性等不同程度地影响着表面质量。
3.
By adopting the method of BP neural network,the mechanical property for SPCC cold rolled strip steel products has been predicted,and based on the data obtained from orthogonal experiments of chemical composition(C,Si,Mn,P,S,Al) and process parameter(annealing temperature and rolling speed),the prediction value for the network has been obtained by means of the off-line studying method as well.
利用BP神经网络的方法预测SPCC冷轧带钢产品力学性能并以现场得到的化学成分(C、Si、Mn、P、S、Al)和工艺参数(退火温度、轧制速度)正交试验数据为基础,采用离线学习的方法得出网络的预报值。
6) Cold Rolling Strip
冷轧钢带
1.
This text do some analysis for cavity on cold rolling strip in macroscopic and microcosmic character.
对冷轧钢带轧制孔洞缺陷宏观及微观特征进行了分析,认为孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致,因此,要杜绝冷轧板中夹杂类孔洞缺陷还需从控制连铸浇注环节着手。
补充资料：冷轧
冷轧
eold rolling
不易保证。生产批量不大的特殊材料采用单片轧制。 板带材冷轧生产工序一般包括除鳞、轧制、热处理、精整和涂层。最常用的除鳞方法是酸洗，也采用机械除鳞(或无酸除鳞)。最常采用的热处理是退火，包括中间软化退火、脱碳退火、成品退火等。 冷轧机主要为四辊轧机。生产薄板材时，采用多辊车L机(如12辊、20辊、36辊轧机等)。生产中要特别注意工艺润滑及表面质量。板形的控制已成为冷轧机的主要技术指标。板带轧制的发展趋势是全连续式冷轧，从酸洗、轧制直至退火，全部过程仅10分钟。 冷轧板带主要用于制造汽车外壳、电冰箱、洗衣机、家具、建筑结构和装饰、冷弯型材及焊管和各种容器等。 管材冷札主要用来生产小口径薄壁精密管材。生┌─────┐│检查 │└─────┘┌─────┐│涂油、包装│└─────┘┌─────┐│入库 │└─────┘典型管材冷车七工艺流程冷轧eold rolling加工温度在0 .25Tm以下的塑性加工工艺。几为以绝对温度表示的金属熔点温度。冷车L的突出优点是，尺寸精度高，表面质量好，可以轧制极薄的产品如箔材、薄壁管、毛细管等。另一个优点是，通过变形、热处理及后续工序的合理组合，可以获得具有各种力学性能和物理性能的产品，具有不同的表面粗糙度以及带涂层的产品，从而能在较广的范围内满足用户的要求。 冷轧可分为板带材冷轧、管材冷轧和型材冷轧。最常见的是板带材冷轧，型材冷轧应用较少。 板带材冷札冷轧带材和板材一般厚度为0.1一3mm，最小厚度可达l召m，宽度为IDO一2000 mmo成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工，应用广泛。单片轧制生产率低，儿何废料多，质量产采用多工序循环工艺。管材的冷轧一般包括轧前准备(包括打头、热处理、酸洗剥皮、润滑等)、冷轧、成品管的精整和处理(包括热处理、矫直、切管、性能检验、涂油、包装等)等工序。 常用的管材冷轧机有二辊周期式轧管机和多辊轧管机。管材冷轧的发展趋势是高速、多线、长行程和长管坯。典型管材冷轧工艺流程见图。(贺毓辛)
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参考词条