1) New Development of Drill Techniques
钻削技术的新进展
3) New Development of Pharmaceutical Technologies
制药技术的新进展
4) recent technological advance
工程技术新进展
5) newest technological advance
最新技术进展
1.
The newest technological advance to reuse pickling waste liquid of iron and steel is summarized,these process can reduced treatment costs,as well as it can increaced the economic effectThese is a popularizing value.
综述了钢铁酸洗废液处理的最新技术进展 ,克服了传统方法的弊端 ,既可降低处理成本 ,还可增加经济效益 ,具有一定的推广价
6) drilling technology
钻进技术
1.
Research and Application of Drilling Technology in Carboniferous System in Northwestern Edge of Zhunger Basin
准噶尔西北缘石炭系钻进技术研究及应用
2.
Thermo-mechanical rock fragmentation drilling technology (TM ) is a kind of new drilling method, which firstly makes use of the friction energy produced by drill bit and rock to heat the rock, and then uses the cutting unit to complete the rock fragmentation.
摩擦热-机械碎岩钻进技术是利用钻头与岩石产生的摩擦热能加入弱化岩石,然后利用钻头上的切削元件切削碎岩。
3.
In currently geotechnical engineering,it is facing one of the most important technical problem about drilling technology of large diameter bored-pile in alternating hard and soft rock which obliquity change large and steep.
结合某桥址的工程地质特征,分析了滚刀的碎岩机理和滚刀的分布规律,采用大扭矩动力头液压钻机配组合式滚刀钻头钻进的施工工艺,改进了常规的气举反循环排渣方式,总结出回次钻进技术方法,探索出一套适应该地层的泥浆性能指标、钻压、转速和小时进尺等工艺技术参数值;研究发现泥浆对钻具的浮力影响是不能忽略的,提出了一种行之有效简易确定钻压的方法,这些技术参数和工艺方法对类似工程的施工具有一定的指导意义。
补充资料：钻削
用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔（图1）是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100毫米，采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔,一般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条