补充资料：海盐

    　　以海水为原料，用煎煮法或日晒法制成的盐。历史上长期是刮取经海水浸渍的咸土（灰、沙），淋制卤水，用锅煎盐（见制盐技术史）。现代普遍采用日晒法，即在涨潮时将海水引入盐田，利用日晒风吹，使海水蒸发浓缩结晶成盐。可以充分利用自然能源，但要具备较明显和较长的旱季，浓度较高的海水，广阔平坦的滩涂等条件。
　　
　　中国是世界上生产海盐最多的国家。辽宁、天津、河北、山东、江苏为北方海盐区，盐场分布于渤海、黄海沿岸。当地年蒸发量1500～2000mm,降雨量500～900mm，雨量集中在7～8月。生产分为春晒、秋晒两段，实行适当的长期结晶。浙江、福建、广东、广西、海南为南方海盐区，年蒸发量约2000mm，降雨量约1500mm，实行短期结晶。为了突破自然条件限制，中国独创了塑料薄膜苫盖结晶池新技术，雨前将薄膜覆盖在结晶池卤水液面上,雨后排除膜上积水,天晴收起薄膜继续晒盐，实行长期结晶，常年生产，年蒸发量可利用80～85％，年降雨量可排除85％以上，产盐量相应增加，并为机械收盐创造了条件。天津汉沽盐场新建的集中式盐田，采用塑料薄膜苫盖结晶池、长期结晶、死碴盐工艺，盐质接近国际先进水平。
　　
　　海水的化学组成 　海水是成分复杂的稀薄水溶液，总含盐量3.5％左右,其中氯化钠为2.7213％，其余是氯化镁、硫酸镁、氯化钾等。在海水中溶存物质的总重量中，氯占55％，钠占30％，其次是硫酸根、镁、钙和钾，合计占14％，还含有微量的溴、硼、碘、锶以及几乎地壳中含的所有其他元素。所有海水的化学组成极其近似，主要化学成分相互比值是恒定的;密度为1.026g/cm³,随其盐类含量和温度的变化而变化。
　　
　　海水蒸发析盐规律 　如将含量少的钙、钾离子忽略，海水可看成一个Na⁺Mg²⁺//Cl^-SO厈-H₂O的四元交互体系。在温度为25℃时,其相图如图1。这一体系中共有8个结晶区，海水标于图中M点，MK线反映氯化钠析出时液相组成的变化。在蒸发浓缩过程中，盐类析出顺序见表。对海盐生产，海水浓缩到25.5～26°Be＇时，含氯化钠达到饱和点，为制卤阶段；饱和卤水继续浓缩至30°Be＇，氯化钠从开始析出到基本析出，为结晶阶段。
　　
　　生产工序 　海盐生产包括纳潮、制卤、结晶、收盐与集坨、洗涤与堆存等工序。
　　
　　纳潮 　海水经引潮沟和闸门自然流入盐田的蓄水池，或用水泵扬入储水池。海水含盐度与盐的产量、成本密切相关，如用2°Be＇的海水100m³可制成饱和卤5.87m³,用3.5°Be'的海水，100m³则可制成饱和卤9.25m³。因此，生产中要掌握潮汐、海流规律，纳取高浓度海水。雨季和化冰季节不宜纳潮。
　　
　　制卤 　蒸发浓缩海水，使卤水中氯化钠含量逐步达到饱和。含盐度在10°Be＇以下的为初级卤水,10～20°Be＇为中级卤水，21～25°Be＇为高级卤水。制卤方法有平面蒸发、立体蒸发、冷冻法和电渗析法。制卤过程中要注意保持盐田生态系统的平衡（见盐田）。
　　
　　①平面蒸发制卤：将海水引入盐田，进行蒸发浓缩，使之成为饱和卤水。在蒸发量大、降雨量小的干旱地区，卤水可沿各步蒸发池按落差自然流下，直到饱和。在天气相对稳定的旱季或比较干旱的地区，常规定各步蒸发池的卤水深度，待达到一定浓度后，再放入下步蒸发池；留适量的卤水作底水,便于后续卤水迅速提高浓度;各步卤水浓度,初级制卤区一般相差0.5～1.0°Be＇,中、高级制卤区一般相差2～3°Be＇。在多雨季节或地区，则将浓度较高的卤水深贮于少数蒸发池或贮卤池内，减少因降雨稀释;低浓度卤水则在其余蒸发池中实行浅晒,利用短晴天迅速提高浓度，以利产盐。
　　
　　②立体蒸发制卤：卤水沿枝条架或垂网架下流，在空间进行蒸发，加快卤水浓缩。枝条架有单墙式、房屋式等多种，一般是在木架上斜挂若干层竹枝,架高5～7m，长度以便于操作为准，方向与生产季节最多的风向成直角，架顶设卤水槽（沟）。用水泵将卤水扬入槽内，分流至卤水沟，经沟底小孔或沟边缺口流到最高层竹枝上，成水滴逐层下流，最后落入基盘，再打入卤水槽，如此反复进行，以提高卤水浓度。垂网架是用聚氯乙烯塑料等编成网,垂挂在竹木架上,卤水自架顶沿网丝流下。因造价高，耗电多，现均已停用。
　　
　　③冷冻法制卤：冬季利用自然低温，使初级卤水表面结冰，在冰下抽取浓度较高的卤水，但要注意合理安排结冰面积，做好春初化冰、分水和排除淡水等工作。
　　
　　④电渗析法制卤：海水通过离子交换膜电渗析装置进行浓缩。电渗析槽由阴、阳电极、离子交换膜、浓缩室、脱盐室等组成(图2 )。离子交换膜对一价离子有选择透过性。高盐度(含NaCL210g/1)的卤水从浓缩室流出,淡水（含盐约1.8％）从脱盐室流出。此法占地小，不受天气影响，卤水纯度高，质量好；但投资多，电耗大，成本高，较少使用。
　　
　　结晶 　饱和卤水在结晶池中蒸发浓缩和析出氯化钠的过程。通常以浓缩到30.2°Be＇为宜，此时卤水中的氯化钠已析出近80％，其他盐类析出少（见表），盐的质量好。氯化钠的临界结晶速度为2×10^-5mm/s，其纯溶液的过饱和度为1.6g/1；超过此限度，则晶形不规整，晶体疏松，含液泡多，影响盐质；实际生产中常根据蒸发量大小，控制结晶池卤水深度，以降低过饱和度，稳定结晶速度，使晶体坚实、整齐。在结晶过程中，定期搅动氯化钠晶体，使之相互分离，即成活碴盐；如不搅动，任其结为整体，则成死渣盐。为了避免已生成的盐渣被降雨化损，多雨地区的海盐场常实行短期结晶,一年收盐多次；反之,干旱地区的海盐场则可实行长期结晶，一年只收盐一、二次。
　　
　　
　　收盐与集坨 　用人工、联合收盐机组或水力管道输送设备，将结晶池内的盐采出，运送到坨地堆存。
　　
　　①联合收盐机组：由收盐机与运盐车联合组成，有两种形式：一种是死渣盐收盐机组，收盐铲将盐层铲起，喂入提升机的链斗，在提升过程中，自动卸入皮带机的受料槽，再将盐送入与收盐机并行的运盐车；另一种是活碴盐联合收盐机组，收盐机用低压充气轮胎，车体前部装有耙头、螺带和刮板提升机，中部向右侧伸出皮带机，利用手动油压装置起落耙头，用螺带集盐，经刮板机、皮带机将盐提升，送到运盐车上，完成收盐作业。
　　
　　②水力管道输盐：用人工或机械将结晶池内的原盐集中到喂料槽，再以卤水为输送介质，用盐浆泵将盐通过管道送往指定地点，脱水堆存。中国目前采用的有两种形式：一种是固定式输送系统。由运盐车将结晶池原盐送至喂料槽,再用管道输送;其喂料装置、盐泵、卤泵、输送管道和脱卤、堆存等设备的位置均固定不变。如天津长芦汉沽盐场采用此法，输盐铸铁管道直径200～250mm，输送距离260～600m，输盐能力100～200t/h，用振动筛脱水，皮带机堆坨。另一种是移动式输送系统：在结晶区内设若干个喂料槽,根据收盐安排,移动管道和输盐泵，将盐送至不同的堆存地点。如天津长芦塘沽盐场采用此法,输盐用的硬质聚氯乙烯管道,直径100～125mm,流量103m³/h，通过面积为0.83m²的双级弧形脱水筛,使盐、卤分离，输送能力为30～50t/h。
　　
　　洗涤与堆存 　为了提高盐质，除去不溶物和可溶性杂质，需对原盐进行洗涤。如天津汉沽盐场经管道输送的盐，在盐卤分离槽内淘洗后，由刮板机送至振动筛脱卤，可除掉80％的硫酸钙和大部分镁盐。洗涤后的盐通过皮带机组送至堆坨机进行堆存。
　　
　　世界大型海盐场采用联合收盐机组收盐的都设有洗涤装置。墨西哥黑勇士盐场、澳大利亚丹皮尔盐场都是在钢丝网输送带上进行喷淋洗涤，澳大利亚夏克湾盐场(Shark Bay Salt)采用斜振动筛和双螺带洗涤机两次洗涤，送至离心机脱卤，然后用皮带输送机组集坨。
　　
　　

参考书目
　　　杉二郎、中山道夫主編：《海塩の化学》,日本塩学会編集,塩業组合中央会発行，東京，昭和三十七年。
　　　福永范一著，唐汉三、曲惠新合译：《制盐与苦卤工业》，轻工业出版社，北京，1959。
　　

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