1) brick building of common pottery
普通陶质建筑用砖
2) composition brick
[普通]建筑砖
3) architectural terra cotta
建筑用陶砖
4) The Ceramic Brick of Building Says
建筑陶砖说
5) Construction Ceramic Tiles
建筑陶瓷砖
6) non-refectory building brick of stoneware,
粗陶瓷建筑饰用砖
补充资料:建筑陶瓷
房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类;按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等,并具有丰富的艺术装饰效果。
粗陶以铁、钛和熔剂含量较高的易熔粘土或难熔粘土为主要原料。精陶多以铁、钛较低且烧后呈白色的难熔粘土、长石和石英等为主要原料。有些制品也可用铁、钛含量较高,烧后呈红、褐色的原料制坯,在坯体表面上施以白色化妆土或乳浊釉遮盖坯体本色。
带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉,能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。釉用原料,除粗陶外,一般选用含铁、钛低的粘土、长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、方硼石、锂云母、天青石、重晶石、珍珠岩等天然矿物,以及含铅、锌、钾、钠、硼、钡、锶等原料作釉料的基础组分,以锡、锆、钛、锑、铈的氧化物和锆的硅酸盐作浮浊剂,以含铁、钴、镍、锰、铜、铬、硒、镉、镨、钒等的氧化物或盐类作着色原料。
建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压、浇注、等静压、压延和电泳等。烧成工艺有一次和二次烧成。使用的窑类型有间歇式的倒焰方窑、圆窑、轮窑,以及连续式的隧道窑、辊道窑和网带窑等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料,而高级制品则用煤气和天然气等作燃料。
陶瓷面砖 是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料,也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料。有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等。(见彩图)
① 内墙面砖。也称釉面砖,用精陶质材料制成,制品较薄,坯体气孔率较高,正表面上釉,以白釉砖和单色釉砖为主要品种,并在此基础上应用色料制成各种花色品种。
生产工艺通常为高温慢烧,坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶,掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀,防止后期龟裂。坯料组成范围:高岭土或叶蜡石为40~65%;粘土为40~65%;石英为20~30%;熔剂(长石、 石灰石、滑石、白云石等中的一种或几种)5~17%。白色胚体上使用铅硼熔块透明釉,有色坯体上使用硼碱锆(锡、钛、铈)熔块乳浊釉。素烧温度为1230~1280°C,釉烧温度为1100~1160°C。可在已釉烧过的白釉、浅色釉面上采用贴花、丝网印刷、喷涂等工艺,饰以花纹图案,然后在低温下彩烧,也可在素烧胚或生釉层上施彩,釉烧和彩烧一次完成。
目前采用的低温快烧新工艺,其制坯主要原料为硅灰石、滑石、透辉石、磷渣、叶蜡石和粘土,用辊道窑、网带窑等快烧窑烧成。烧成温度:素烧为1000~1100°C;釉烧为960~1040°C,烧成周期为40~60分钟。其特点是烧成燃料消耗少,便于生产过程自动化,生产灵活性大和成本低。
② 外墙面砖。由半瓷质或瓷质材料制成。分有釉和无釉两类,均饰以各种颜色或图案。釉面一般为单色、无光或弱光泽。具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。
生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料,在1250~1280°C下一次烧成,坯体烧后为白色或有色。目前采用的新工艺是以难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料,在辊道窑内于1000~1200°C下一次快速烧成,烧成周期1~3小时,也可在隧道窑内烧成。
③ 地面砖。用半瓷质材料制成,分为有釉和无釉两种,均饰以单色、多色、斑点和各种花纹图案。
地面砖和外墙砖向通用的墙地两用砖(又称彩釉砖、防潮砖)发展,其坯体材质相同,但产品厚度和釉的性能因用途而不同。
④ 陶瓷锦砖。也称马赛克,是用于地面或墙面的小块瓷质装修材料。可制成不同颜色、尺寸和形状,并可拼成一个图案单元,粘贴于纸或尼龙网上,以便于施工,并分有釉和无釉两种。一般以耐火粘土、石英和长石作制坯的主要原料,干压成型,于1250°C左右下烧成。也有以泥浆浇注法成型,用辊道窑、推板窑等连续窑烧成。
⑤ 陶瓷壁画。为贴于内外墙壁上的艺术陶瓷。用于外墙的由半瓷质或瓷质材料制成,用于内墙的可由精陶材料制成。特点是经久耐用,永不退色。一般以数十甚至数千块白釉内墙砖拼成,用无机陶瓷颜料手工绘画烧制成画面。还有运用磁州窑特殊装饰工艺,制成特殊风格的花釉画面。20世纪80年代正在发展1×1米的大型陶瓷板,以单块或以多块拼镶制成大小不同的壁画。
彩色瓷粒 为散粒状彩色瓷质颗粒,用合成树脂乳液作粘合剂,形成彩砂涂料,涂敷于外墙面上,施工方便,不易退色。
陶管 用于民房、工业和农田建筑给水、排水系统的陶质管道,有施釉和不施釉两种,采用承插方式连接。陶管具有较高的耐酸碱性,管内表面有光滑釉层,不会附生藻类而阻碍液体流通。
陶管一般以难熔粘土或耐火粘土为主要原料,其内表面或内外表面用泥釉或食盐釉。用挤管机硬挤塑成型,坯体含水率低,便于机械化操作。用煤烧明焰隧道窑烧成,烧成温度为1260°C左右。
粗陶以铁、钛和熔剂含量较高的易熔粘土或难熔粘土为主要原料。精陶多以铁、钛较低且烧后呈白色的难熔粘土、长石和石英等为主要原料。有些制品也可用铁、钛含量较高,烧后呈红、褐色的原料制坯,在坯体表面上施以白色化妆土或乳浊釉遮盖坯体本色。
带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉,能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。釉用原料,除粗陶外,一般选用含铁、钛低的粘土、长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、方硼石、锂云母、天青石、重晶石、珍珠岩等天然矿物,以及含铅、锌、钾、钠、硼、钡、锶等原料作釉料的基础组分,以锡、锆、钛、锑、铈的氧化物和锆的硅酸盐作浮浊剂,以含铁、钴、镍、锰、铜、铬、硒、镉、镨、钒等的氧化物或盐类作着色原料。
建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压、浇注、等静压、压延和电泳等。烧成工艺有一次和二次烧成。使用的窑类型有间歇式的倒焰方窑、圆窑、轮窑,以及连续式的隧道窑、辊道窑和网带窑等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料,而高级制品则用煤气和天然气等作燃料。
陶瓷面砖 是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料,也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料。有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等。(见彩图)
① 内墙面砖。也称釉面砖,用精陶质材料制成,制品较薄,坯体气孔率较高,正表面上釉,以白釉砖和单色釉砖为主要品种,并在此基础上应用色料制成各种花色品种。
生产工艺通常为高温慢烧,坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶,掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀,防止后期龟裂。坯料组成范围:高岭土或叶蜡石为40~65%;粘土为40~65%;石英为20~30%;熔剂(长石、 石灰石、滑石、白云石等中的一种或几种)5~17%。白色胚体上使用铅硼熔块透明釉,有色坯体上使用硼碱锆(锡、钛、铈)熔块乳浊釉。素烧温度为1230~1280°C,釉烧温度为1100~1160°C。可在已釉烧过的白釉、浅色釉面上采用贴花、丝网印刷、喷涂等工艺,饰以花纹图案,然后在低温下彩烧,也可在素烧胚或生釉层上施彩,釉烧和彩烧一次完成。
目前采用的低温快烧新工艺,其制坯主要原料为硅灰石、滑石、透辉石、磷渣、叶蜡石和粘土,用辊道窑、网带窑等快烧窑烧成。烧成温度:素烧为1000~1100°C;釉烧为960~1040°C,烧成周期为40~60分钟。其特点是烧成燃料消耗少,便于生产过程自动化,生产灵活性大和成本低。
② 外墙面砖。由半瓷质或瓷质材料制成。分有釉和无釉两类,均饰以各种颜色或图案。釉面一般为单色、无光或弱光泽。具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。
生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料,在1250~1280°C下一次烧成,坯体烧后为白色或有色。目前采用的新工艺是以难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料,在辊道窑内于1000~1200°C下一次快速烧成,烧成周期1~3小时,也可在隧道窑内烧成。
③ 地面砖。用半瓷质材料制成,分为有釉和无釉两种,均饰以单色、多色、斑点和各种花纹图案。
地面砖和外墙砖向通用的墙地两用砖(又称彩釉砖、防潮砖)发展,其坯体材质相同,但产品厚度和釉的性能因用途而不同。
④ 陶瓷锦砖。也称马赛克,是用于地面或墙面的小块瓷质装修材料。可制成不同颜色、尺寸和形状,并可拼成一个图案单元,粘贴于纸或尼龙网上,以便于施工,并分有釉和无釉两种。一般以耐火粘土、石英和长石作制坯的主要原料,干压成型,于1250°C左右下烧成。也有以泥浆浇注法成型,用辊道窑、推板窑等连续窑烧成。
⑤ 陶瓷壁画。为贴于内外墙壁上的艺术陶瓷。用于外墙的由半瓷质或瓷质材料制成,用于内墙的可由精陶材料制成。特点是经久耐用,永不退色。一般以数十甚至数千块白釉内墙砖拼成,用无机陶瓷颜料手工绘画烧制成画面。还有运用磁州窑特殊装饰工艺,制成特殊风格的花釉画面。20世纪80年代正在发展1×1米的大型陶瓷板,以单块或以多块拼镶制成大小不同的壁画。
彩色瓷粒 为散粒状彩色瓷质颗粒,用合成树脂乳液作粘合剂,形成彩砂涂料,涂敷于外墙面上,施工方便,不易退色。
陶管 用于民房、工业和农田建筑给水、排水系统的陶质管道,有施釉和不施釉两种,采用承插方式连接。陶管具有较高的耐酸碱性,管内表面有光滑釉层,不会附生藻类而阻碍液体流通。
陶管一般以难熔粘土或耐火粘土为主要原料,其内表面或内外表面用泥釉或食盐釉。用挤管机硬挤塑成型,坯体含水率低,便于机械化操作。用煤烧明焰隧道窑烧成,烧成温度为1260°C左右。
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参考词条