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1)  factory supplies
生产用物料
2)  production material
生产物料
1.
This paper discussed the procurement management of production material in a little size company.
本文针对小规模生产企业生产物料的采购管理进行了探讨。
3)  Special Materials for OEM Products
OEM产品专用物料
4)  the production of the means of existence
物质资料的生产
5)  In-direct sourcing
非生产性物料
1.
In-direct sourcing is different from common procurement, which has lots of issue to deal and is daily frequent trade.
非生产性物料的采购处理量较大且相当频繁,但通常每次批量较小,因而造成其相对采购成本较高;越来越多的大型企业开始着手利用信息化手段开展精益生产与精益运行,注意非生产性物料和间接人力物料采购的成本控制,成立单独的业务部门,实施集中管理的科学方式,从一定程度上降低了采购成本和提高物料利用率;本文从非生产性物料概念入手,阐析此类物料的财务分类,从博弈论的视角分析比较现有几种主流的信息化实现方式成本及效率,挖掘联合采购的规模优势和ASP信息平台的技术优势,在分析研究现有网络信息平台的架构之后,结合企业的现状分析了适用于非生产性物料采购信息化采购模型,利用AHP层次分析法建立供应商评价体系,并对采购模式的实施的按照技术和业务两个层面进行描述;最后概述实际业务实施中应注意的环节。
6)  the material resources production
物质资料生产
1.
Historical materialism thinks that, in historical development, the factors in the final analysis are the material resources production and the person own production.
历史唯物主义认为历史发展归根结底的因素是物质资料生产与人自身生产。
补充资料:OEM
  OEM(OriginalEquipmentManufacturer,贴牌生产或原始设备制造)

  OEM原指由采购方提供设备和技术,由制造方提供人力和场地,采购方负责销售,制造方负责生产的一种现代流行生产方式,但是经常采购方提供品牌和授权,允许制造方生产贴有该品牌的产品。

  OEM的渊源与发展

  OEM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路,也是资源合理化的有效途径之一,是社会化大生产的结果。在欧洲,早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会,1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元,占欧洲工业总产值的14%以上,OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展趋势的进一步加快,OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商,特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。

  在亚洲,日本企业为迅速占领市场,降低生产成本,是最早采用国际OEM生产贸易形式的。%26quot;亚洲四小龙%26quot;的腾飞亦与OEM有着密不可分的关联。其中,台湾省早已成为全球PC机最大的OEM基地,印度亦是通过OEM的方式成为世界最大的计算机软件出口国。在IT业,从技术到零部件到软件的功能模块,谁是全能?康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说:%26quot;用最直接的方式赚钱!%26quot;,并公开表示要省去那些所谓的资产(厂房、设备、办公楼等)带来的负担。甚至有人称:OEM造就整个IT产业!美国耐克公司,其年销售收入高达20亿美元,自己却没有一家生产工厂,只专注于研究、设计及行销,产品全部采用OEM方式,成为目前世界上OEM经营的成功典范。

 OEM在国际贸易飞速发展的原因

  OEM方式在制造业界特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其广泛的。例如,据全球权威的统计机构IDC(InternationalDigitalGroup)统计全球的个人计算机厂商所使用的硬盘95%以上是由Seagate,Quantt及WestDigital这三家大的硬盘供应商以OEM方式提供的。之所以能够得到广大应用的原因是他适应了进入20实际90年代以后全球科技飞速发展所带来的新的竞争形势的需要。OEM方式正是以其灵活,有效经营的特点适应了这种新形势的发展,从而得以广泛应用。

  OEM适应科技飞速发展的需要

  科技的飞速发展导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模,降低生产成本为主心生产型方式向以注重新技术应用,迅速推出新产品为主中心的市场的经营方式转化。据IDC的数据显示,在50%26mdash;60年代电子产品的生命周期平均10%26mdash;12年,而进入90年代这一数值下降为6%26mdash;18个月。在新技术层出不穷的电子信息时代,企业经营者为了获取竞争有时而竟相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度,为了尽快将研究成果转化为商品占领市场,许多大企业不将关键性部件自己生产,而将辅件以OEM方式承包出去让其他企业生产,这样既可以保证缩短生产周期,有可以将节省下的用于生产设备的大量资金用于研究开发,使企业在时常响应速度方面保持了一个良性循环,企业还可根据市场态势的变化,适时地调整生产规模,从而有可能保持一个适应市场发展动态的,灵活的弹性生产机制。

  从另一个角度讲,产品生命周期缩短,企业用于生产设备方面投资的精神磨损必然加大,为了降低机会成本而大量采用OEM方式进行生产,不能不说是充分利用外部资源的%26ldquo;草船借箭%26rdquo;之策。

  OEM适应世界级品牌的发展需要

  经济竞争日益向全球范围内展开,品牌与渠道越来越体现出在实际商品最终价值方面的重要作用,OEM方式中原厂商标的夹注正说明这一点的重要性。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条