补充资料：旋转电弧焊

    　　利用外加磁场驱动电弧沿工件旋转加热，然后顶锻完成工件焊接的方法（见图）。旋转电弧焊主要用于管件的焊接，焊接时把待焊管件置于磁场中，并用电极夹紧后通电，由激磁线圈所产生的径向磁场与电流的相互作用，使电弧沿管壁圆周旋转。均匀加热管端产生熔化金属薄层，然后快速加压，挤出熔化金属，便形成焊接接头。旋转电弧焊是1959年苏联研究成功的，但进行这种焊接所用的焊机直到70年代才出现。焊机包括电源、高频引弧或辅助电极引弧装置、夹具（电极）、激磁线圈和加压机构（液压、机械或手动加压）等部分。影响焊接质量的主要工艺参数有电功率、磁场强度、管子装配间隙、电弧旋转速度和时间、顶锻力和顶锻速度。旋转电弧焊的生产效率较高，与闪光对焊（见电阻焊）和摩擦焊相比，设备体积、耗电量、坯料损耗、焊缝毛刺等都小得多。它已可焊接直径达 200多毫米，壁厚达几毫米的管子，多用于普通碳钢的管与管、管与管板的焊接，如煤气管线、水管、电缆套管等，尤其适用于在工地进行安装焊接。
　　

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