以轧机为主体﹐将金属坯料轧延成材的成套设备。轧机是直接轧延金属的主机﹐它利用旋转的轧辊辗压坯料﹐使金属按规定的要求产生塑性变形(图1 轧延原理 )。轧延是生产率最高﹑成本最低的金属成形方法﹐适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料﹔特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延﹐以降低轧延压力﹔冷轧是在室温下进行﹐可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度﹐并可改善轧件的机械性能。
         简史 18世纪末﹐英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。1779年﹐J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机﹐使轧机得到广泛的应用。1783年﹐英国人发明轧辊带孔型的轧机。1848年﹐德国人发明万能式轧机。1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。1885年﹐德国发明斜辊无缝钢管轧机。1891年﹐美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。到20世纪﹐美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组﹐同期在美国又出现宽带冷轧机。30年代始有带钢冷连轧机组。50年代以后﹐张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展﹐同期还发明了连续铸坯机﹐基本上取代了初轧机﹐而且与热连轧机构成联合机组。线材轧机在20世纪也有很大的发展﹐40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机﹐50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机﹐60年代又有45°无扭精轧机问世。
         分类 轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝﹑铜等有色金属的两类。各类轧机的工作原理和主要结构基本相同﹐只是轧延的温度﹑压力和速度有所差异。轧机中使用最多的是轧钢机。轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。半成品轧机主要是开坯机﹐包括初轧机﹑板坯轧机和钢坯轧机。随着连铸机的逐步推广﹐某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。成品轧机有型材轧机﹑轨梁轧机﹑线材轧机﹑厚板轧机﹑薄板轧机﹑带材轧机﹑箔带轧机﹑无缝管轧机﹑铜板轧机﹑铝板轧机和某些特殊轧机。它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同﹐并且在精度﹑刚度﹑强度和外形尺寸上也有很大的差别。辅机是成套的辅助设备﹐可分为加工用辅助设备和储运包装等辅助设备。加工辅助设备包括﹕切成一定尺寸用的各种锯床﹑剪断机和圆盘剪﹔精整轧材用的矫正机和平整机﹔热处理用的各种工业炉(包括推料出料机)和可控气氛装置﹔表面加工和清理用的除鳞(清氧化皮)﹑拋丸(铁丸喷射钢材表面)﹑酸洗﹑清洗﹑镀层﹑涂塑﹑涂油和打印等机组。储运包装辅助设备有运锭车﹑各种辊道﹑推床(横移轧件)﹑升降台﹑翻转机﹑回转台﹐以及带材卷取机﹑开卷机﹑堆垛机和打捆机等。此外﹐轧延机械还包括复杂的机械传动系统和相应的电力拖动系统﹐以及先进的电气控制系统。