1) feed preparation systems
供料准备系统
2) feeding system
供料系统
1.
Technical reformation of the feeding system for the 3350clipper of the preparation plant;
3350mm削片机供料系统技术改造
2.
The whole project of the cardboard feeding system for the fully automatic flat-bed cylinder die-cutting machine was designed.
确定了全自动圆压平模切机供料系统的总体方案,论述了供料系统的整个工作过程及特点。
3.
By means of analyzation and practice, the authors have deeply studied the design method of the feeding system of the main workpieces, covers, stator and bearings, of a ceiling fan motor robotic assembly line, which includes the factors of the shape character of the fed workpieces, transmission method and amount of the workpieces supplied.
论文对吊扇电机自动装配线的主要零件（上盖、下盖、定子、轴承）的供料系统设计的有关问题，包括物料特征、储备、传动手段、输送机构等因素进行了理论分析和实践研究，对同类物料的供料系统设计具有指导意义。
3) Preparation System
准备系统
1.
Study of Production-Operations Management and Enterprise Internal Control in Preparation System of Down-hole Service Company;
井下作业准备系统运营管理及控制研究
5) wood preperation system
备料系统
6) supply and charging system
供料及上料系统
补充资料：高炉供料和装料系统
高炉原料经过预处理后的储存、输送、提升、装炉等设备所组成的系统。
高炉供料系统 供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积约为高炉容积的 0.7倍，贮焦6～8小时；贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时；辅助原料贮存20小时左右。原料、燃料由筛分器筛分后，经称量车卸入料罐或料车;20世纪上半叶大多使用斜桥供料;70年代大型高炉使用带式输送机上料,皮带宽1.6～2.5米，斜倾角12°～13°左右，速度2米／秒左右。
炉顶装料设备 早期小高炉炉顶为敞口式，由人工装料。后来发展为封闭式。1850年出现单钟炉顶；1907年出现双钟炉顶；60年代以后出现三钟炉顶、带封闭阀的双钟炉顶和最新的无钟炉顶（见图）。炉顶大钟的斜度50°～60°，一般53°，采用二段斜倾角，外加护板，一般寿命约为5～7年。高炉大型化以后，大钟太大，运输不便，而且造成炉顶的布料径向不匀。60年代联邦德国设置可调炉喉导料板，改进布料，煤气利用率增高，焦比降低约30公斤／吨生铁，并能保护炉身砖衬。日本有带导料板和密封阀双钟炉顶的高炉。
现在新建高炉多采用无钟炉顶。这种炉顶是1970年由卢森堡保罗·伍尔斯公司（S.A.Paul Wurth Co.简称P.W.）发展的，1972年在联邦德国试验成功。中国首钢1979年在2号高炉，1982年在4号高炉采用这种炉顶，取得很好效果。无钟炉顶有带密封阀的炉顶料仓和旋转溜槽。它有以下优点：①可选择多种布料方式，如圆环布料、扇形布料、螺旋布料、定点布料等，实现最佳布料，充分利用煤气能量，并能防止炉内布料偏斜现象和堵塞局部气流通道。②原料、燃料混层较少，对高炉使用球团和型焦有利。③设备重量较一般炉顶约减轻一半，炉顶吊车可由 120吨改为30吨，炉顶框架可降低，节省投资。④维修方便，更换溜槽时间仅为4～8小时（各式有钟炉顶换大钟需2～7日），提高高炉作业率，延长高炉寿命。无钟炉顶用的炉料必须粒度整齐，否则粒度偏析大。
1944年美国高炉首先把炉顶压力提高到 0.7大气压(按超压量计)进行操作。高压操作对高炉顺行和增产效果明显,对降低焦比也有利。近年炉顶压力一般在1.0～2.5大气压，最高可达3大气压。高压炉顶设置均压阀和放散阀，大小钟斗内一般充有净煤气。
高炉供料系统 供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积约为高炉容积的 0.7倍，贮焦6～8小时；贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时；辅助原料贮存20小时左右。原料、燃料由筛分器筛分后，经称量车卸入料罐或料车;20世纪上半叶大多使用斜桥供料;70年代大型高炉使用带式输送机上料,皮带宽1.6～2.5米，斜倾角12°～13°左右，速度2米／秒左右。
炉顶装料设备 早期小高炉炉顶为敞口式，由人工装料。后来发展为封闭式。1850年出现单钟炉顶；1907年出现双钟炉顶；60年代以后出现三钟炉顶、带封闭阀的双钟炉顶和最新的无钟炉顶（见图）。炉顶大钟的斜度50°～60°，一般53°，采用二段斜倾角，外加护板，一般寿命约为5～7年。高炉大型化以后，大钟太大，运输不便，而且造成炉顶的布料径向不匀。60年代联邦德国设置可调炉喉导料板，改进布料，煤气利用率增高，焦比降低约30公斤／吨生铁，并能保护炉身砖衬。日本有带导料板和密封阀双钟炉顶的高炉。
现在新建高炉多采用无钟炉顶。这种炉顶是1970年由卢森堡保罗·伍尔斯公司（S.A.Paul Wurth Co.简称P.W.）发展的，1972年在联邦德国试验成功。中国首钢1979年在2号高炉，1982年在4号高炉采用这种炉顶，取得很好效果。无钟炉顶有带密封阀的炉顶料仓和旋转溜槽。它有以下优点：①可选择多种布料方式，如圆环布料、扇形布料、螺旋布料、定点布料等，实现最佳布料，充分利用煤气能量，并能防止炉内布料偏斜现象和堵塞局部气流通道。②原料、燃料混层较少，对高炉使用球团和型焦有利。③设备重量较一般炉顶约减轻一半，炉顶吊车可由 120吨改为30吨，炉顶框架可降低，节省投资。④维修方便，更换溜槽时间仅为4～8小时（各式有钟炉顶换大钟需2～7日），提高高炉作业率，延长高炉寿命。无钟炉顶用的炉料必须粒度整齐，否则粒度偏析大。
1944年美国高炉首先把炉顶压力提高到 0.7大气压(按超压量计)进行操作。高压操作对高炉顺行和增产效果明显,对降低焦比也有利。近年炉顶压力一般在1.0～2.5大气压，最高可达3大气压。高压炉顶设置均压阀和放散阀，大小钟斗内一般充有净煤气。
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参考词条