1) cathode carbon block for aluminium electrolysis
铝电解用阴极炭块
2) waste cathode carbon block from aluminium ele ctrolysis
电解铝废阴极炭块
3) cathode block
阴极炭块
1.
Baking cathode block with open type anode furnace;
用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试
2.
Study on the wettability of electrolyte for graphite cathode blocks;
电解质对石墨质阴极炭块的润湿性研究
4) cathode carbon block
阴极炭块
1.
The process parameters involved in the vibration molding technique that was used to make cathode carbon blocks with large size for electrolytic aluminum have been analyzed according to the theory of vibrating technology,and have been optimized in industrial scale production.
根据振动成型工艺技术原理,分析了影响振动成型生产大规格铝用阴极炭块质量的工艺技术因素。
2.
The preparation process of cathode carbon block with low specific electric resistance for aluminium elec- trolysis,including selection of formula,determination of binder amount and optimization of technolgical parameters, was introduced.
介绍了试制低电阻率铝用阴极炭块生产工艺条件,包括骨料配方的选定、粘结剂用量等,并将所制得工业试验炭块应用于铝电解。
3.
This text analyzes the characteristics for damaged cathode carbon block of 240 kA pre-baked aluminium electrolyzer and the operation examples of damaged electrolyzer,and proposes the methods to determine the lining damaged points,the repairment process,and the strategies for operation and maintenance after electrolyzer repairment.
本文通过分析240 kA预焙槽阴极炭块破损的现场特征与破损槽运行实例,提出了确定内衬破损点位的方法、修补程序及修补后槽的运行维护的工艺策略。
5) cathode blocks
阴极炭块
1.
Therefore, it is particularly urgent for the aluminum reduction and carbon industry of our country to study and develop the high grade cathode blocks.
延长槽寿命、提高电解槽单位面积的产能及能量效率是我国铝电解技术急需攻克的综合性课题,因素较多,其中主要影响因素之一就是阴极炭块的质量。
补充资料：铝电解
铝电解
aluminium electrolysis
l口d lonJ，e铝电解(aluminium eleetrolysis)利用熔盐电解(见电解)提取金属铝的电冶金过程。电解体系(见电化学)中的电解质为多组分盐的熔融体，高温操作、消耗大量电能是其特点。因此，选择可靠电源和节约电能始终是被关注的问题。 原理以氧化铝为原料、冰晶石为熔剂、各种添加剂等组成的多组分盐为电解质，加人电解槽内，通直流电，在950~970℃下熔融，使电解质中的氧化铝分解。在阴极析出液态铝汇集在槽底，真空抽出铝液，经净化，澄清，除氢、非金属和金属杂质后铸成铝锭。在阳极析出CO:和CO气体。阳极气体中含有氟化氢等有害气体，可用湿法或干法净化处理，以免污染环境。湿法用碱溶液洗涤后合成冰晶石。干法则用氧化铝吸附，载氟氧化铝送电解槽作电解原料。 冰晶石一氧化铝熔体具有离子结构，其阳离子有Na+和少量Al，+;阴离子为AIFo3一、AIF‘、A一O一F络合离子及少量O卜和F一。其主要析出反应为阴极反应阳极反应总反应ZA13+(络合)+6e~ZAI202一(络合)+C一4e~COZZA13++30卜(络合)+1.SC~ZAI十1.SCOZ 铝电解槽的槽电压随槽型和电流强度而不同，一般为4~4.SV，槽电流强度在60~280 kA之间，电流效率为88%~95%，每吨电解铝消耗直流电能13200~14500 kw·h，交流综合电耗14000~16000 kw·h。 铝电解体系由阴极、阳极、电解质、槽壳和直流电源等组成。 阳极分为预焙阳极和自焙阳极两种。主要材料都是石油焦和沥青。预焙阳极是将石油焦和沥青糊料压制成型，经过焙烧固化而成。自焙阳极是利用流经电解槽内的电流产生的焦耳热将石油焦和沥青制成的阳极糊焙烧热解固化而成。 阴极是将石油焦、无烟煤和沥青混合的糊体压制成型，然后焙烧成阴极碳块，砌衬在槽壳的底部形成的。 电解质是由Na3AIF。、AIO3及添加剂如铝、镁、钙、理等多组分盐组成的。采用多组分电解质和加入添加剂的目的是:降低槽温，提高电解质的导电率，提高电流效率，降低电解质的蒸发损失。 槽壳由钢板制成，其内部衬以耐火材料。 铝电解槽按阳极型式可分为预焙阳极槽和自焙阳极槽两种槽型。按打壳加料方式划分，预焙阳极槽又可分为边部加料和中间加料两种，见图1;按导电方式划分，自烙阳极柑又分为旁擂导电和上擂导电两种，见图2。~98%。采用低阳极电流密度0.7~0.75A/c mZ和低母线电流密度0.25~。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条