补充资料：感应器

感应器
inductor

感应炉的产热部件gonyingq}感应器(induetor)感应炉常指由感应线圈及其附件组成的部件，接上电源后产(被加热物料)因的铜管绕制。一个感应器通常只有一个感应线圈，工作时接于电源的单相输出端上，但也有两个甚至三个感应线圈的感应器，分别接在电源的两相或三相输出端上.感应线圈的线匝在直径方向通常只有一层，但用于工频有心炉(见感应炼炼炉)的也有双层或多层。为便于调节输人功率，有些感应线圈设有抽头。为了避免工作中感应线圈和整个感应器因电磁力作用而松动，除小功率者外，感应线圈的各线匝要用绝缘件和紧固件固定，并配用端圈、垫块等使整个感应器平整坚固。除用于中、高频炉和感应淬火设备的感应器外，其外表通常要经绝缘处理，以避免使用时匝间飞弧或短路。处理方法一般是:用绝缘带包扎铜管或铜线;在匝间垫以绝缘块(必要时);在感应器组装后进行整体绝缘漆浸演等。有心感应炉的感应器有时在内部用绝缘筒作为骨架。对某些感应器，如用于真空感应炉的，有时在线匝间用能固化的绝缘膏填空，并对它进行整体包扎和涂覆。有的感应器外表面还涂以耐热、防潮等涂料。为了带走由于感应器本身电阻所产生的电阻热和来自被加热物料的传导热，感应器在工作时都需要冷却。用炯管的，在管中通水冷却;用铜线的则采用强迫风冷。对水冷感应器，为了加强冷却，有时把一个感应线圈的水路分成互相并联的几段，以增加冷却水流量。 参数主要有感应器的几何尺寸和线圈匝数，被加热物料系统的输人功率、电流、电压和功率因数等。设计感应器时，这些参数可根据已知条件计算求得。但由于计算中常作某些假定，如把物料的电阻率和相对磁导率看作是常量等，因此计算结果与实际常有偏差，计算方法应根据实际经验加以修正。对淬火用感应器，由于理论计算比较复杂，常根据经验设计，并用调节感应器的电压来满足加热要求。产生感应电流而得到加热(见感应加热)。 感应器的形式很多，用于金属熔炼、保温和圆锭透热的感应器多为圆柱形和扁回形(见图1)，方锭板坯、棒材端部等透热用的感应器呈方形或矩形，感应淬火用感应器通常只有1匝或几匝，形状按照工件淬火需要设计(见感应淬火设备)。

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