补充资料：硬质合金钻进

硬质合金钻进
tungsten carbide drilling

y ingZhi heiin Zuaniin硬质合金钻进(tungsten earbide drilling) 使用硬质合金钻头破碎岩石的回转钻进方法。它适用于岩石可钻性1一6级岩土层和部分7~8级岩层的钻进.硬质合金钻进一直作为工程钻探的主要钻进方法而广泛应用着。 工作原理镶焊在筒状钢体上的硬质合金切削具在钻头唇部均匀分布，每个切削具均磨有刃尖角，钻进时各切削具的刃尖与孔底岩石接触。借助于钻机驱动钻头回转，并对钻头施加轴向压力。钻头的切削具在袖向压力(尸，)和水平回转力(尸二)的共同作用下以回转切削方式使孔底岩石破碎。被破碎下来的岩粉或岩屑，随着泵入孔底的钻探冲洗介质而循环排出钻孔外，使钻孔连续深进。 硬质合金钻进孔底岩石的破碎过程分为塑性破淬和脆性破碎两种形式，如图1所示。 一盆， 戈产爪_二 「一耐嘛蒜奚-__少匕一万丘- ‘伽份一愕谓邵一军。一努扮川’~卜公厂一、二二巍车…续菜 华性篮冲脆性菠广 图1硬质合金钻进回转切削破碎孔底岩石示意图 P二一水平回转力;Py一轴向压力a阮一大剪切体; a’b’cr一第二次大剪切体;G一岩石破碎体崩出方向 对钻头的技术要求硬质合金钻头分为取心钻违钻头和全面钻进钻头两种类型，其中以取心钻进钻矢应用更普遍。各种地层对取心钻进钻头切削具在钻矢唇面上的分布排列方式、切削具的刃角和镶焊角度、匀削具的出刃以及切削具的镶焊数目等均有不同要求。 切削具分布排列方式一般，软岩层钻进的钻矢用单环形，中硬岩层钻头用双环形，稍硬(可钻性了级)岩层钻头用多环形排列。\切削具分布排列的原则径、切削具的形状和尺寸等确定·常规口径钻头镶焊切是:(1)保证钻头在孔底钻进平稳;(2)每组切削具能削具的数目应不少于表3中所列。完成整个环状切槽宽度的切削;(3)尽量使每个切削具担负的破岩量相近，避免局部磨损过甚;(4)使孔底形表3常规口径的钻头镶焊切削具的数目成多环破碎;(5)利于排粉(渣);(6)镶焊和修磨方—一叮一一一一爪瓦几二二二尸，一便。岩石住质卜，一广二一厂了一厂二，下，一丁 切削具的刃角和镶焊角度均与岩石性质有关。一一卜‘月一一斗一一斗一一干‘一切削具在钻头上的镶焊形式有三种(图2)。正斜镶式曹工二二、}〕_}一_}_}。}__}___二切削性能较好，直镶式和负斜镶式抗磨和抗折断性能，二二，、}，_:}二}。}。!1。_IJI。_1，较好。直镶式因镶焊加工方便而被广泛采用。切削具的—刃角和镶焊形式的适用范围列于表1a钻进参数硬质合金钻进参数包括钻压、转速和 冲洗液量。 介。，昌，幽钻压钻进时作用于钻头上的轴向荷载。

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