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1)  the forming of head
封头的成型
2)  Staying formed heads
成型封头的支撑
3)  Formed heads
成型封头
4)  formed (see Formed heads)
成型的(见成形封头)
5)  Flat spots on formed heads
成型封头上的平坦部分
6)  head forming
封头成形
1.
Much success was made after tackling the key technical issues in head forming, transition forging working process, multiplex-plate welding and overall post welding.
在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改 ,同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进 ,获得了成
补充资料:封盖落料-拉伸-切边-成形复合模

兰州电机有限责任公司(甘肃兰州 790050) 杨思明
[摘要]分析了封盖零件的成形工艺特点,介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。
关键词 封盖 复合模 落料 拉伸

1 零件分析
     图1所示为空气滤清器的封盖,生产批量大,材料为08F,料厚0.35mm,外圆直径个80mm,拉伸高度7mm,成形后口部要求无飞边。该零件是一种典型浅盖零件,该封盖原加工工艺为落料--拉伸--压延,造成口部拉伸后有飞边,需人工清除,费力费时。
2 冲压工艺分析








    经以上计算,可一次拉伸成形,凸凹模环形壁厚强度完全可以满足要求,采用一次成形工艺为:落料--拉伸--切边--成形。
3 模具结构设计与设计要点
3.1 模具结构及其工作过程
    复合棋结构如图3所示。将条料送至凹摸15上,凸凹模12下行,卸料板13压紧条料,凸凹模12与凹模15进行落料,凸凹模12继续下行,落下的圆坏料与已有压边力的压料圈5接触,拉伸凸模6与凸凹模12进行拉伸成形,凸凹模12继续下行,凸模4外圆与凸凹模12内切边模进行切边。凸凹模12再下行,拉伸凸模6与打料板7端面接触,进行压延成形。凸凹模12上行,打料板7在冲床作用下打下成品一次成形结束。

1弹簧 2顶杆 3下模座 4凸模 5压料圈 6拉伸凸模 7打料板 8卸料杆 9上模柄 10打件杆 11上模固定板 12凸凹模 13卸料板 14固定螺栓 15凹模 16下模固定板
3.2 设计要点
    (1)落料凹模15内孔D尺寸计算时取最小值,在拉伸过程中试模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切飞边量。
    (2)拉伸凸模6与凸模4需设计成二个单独体,便于凸模4刃口刃磨,凸模4中心孔设计成螺纹孔便于起模。

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