1) stoker drive chain
锅炉添煤器
2) grate stocker
炉篦添煤器
4) coal-fired boiler
燃煤锅炉
1.
Process characteristic analysis on simultaneous desulfurization and denitriflcation for coal-fired boilers;
燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术工艺性分析
2.
Selective catalytic reduction technique for flue gas denitration of coal-fired boilers;
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
3.
Study on desulfrization in coal-fired boiler;
燃煤锅炉的有机钙脱硫研究
5) coal-burning boiler
燃煤锅炉
1.
The principle and technological processes adopted in the revamping project of the desulphurization and dedusting devices of coal-burning boilers in Baosteel Special Steel Branch are introduced.
介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本。
2.
Main problem of wet flue gas desulfurization with lime in domestic mid-minor-sized coal-burning boiler are pointed out and have been verified with experiments.
用实验证实了目前我国中小型燃煤锅炉烟气石灰湿法脱硫中存在的主要问题 ,分析了存在这些问题的主要原因 ,提出了解决这些问题的法律、经济和技术相结合的综合措施的建议 。
3.
The paper present situation of SO_2/NO_x combined control techniques for coal-burning boiler of power plant,analyze the principles and characteristics of these methods.
介绍了电站燃煤锅炉SO2/NOx联合控制技术的现状,分析了各种工艺手段的工作原理、发展状况和优缺点,并指出我国烟气联合脱硫脱氮技术的发展方向。
6) coal boiler
燃煤锅炉
1.
Development of automatic controller of coal boiler;
自动燃煤锅炉控制器的开发
2.
This paper introduces wet, wet integrated dry and dry fuel gas desulfuration and dedusting integrated technologies of the coal boiler, and analyzes them comprehensively.
介绍了湿法、干湿结合法、干法3种燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术。
3.
The over-heated steam temperature of coal boiler has the characteristics of large inertia,large delaying,multi-disturbance and its dynamic performance is changed with the load,so the control for it is difficult.
文章针对这种情况,研究了Fuzzy-PI复合控制算法,并针对某火电厂燃煤锅炉过热蒸汽温度进行了仿真研究。
补充资料：工业炉:工业炉预热器
工业炉预热器
利用工业炉排出的烟气餘热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热器以后﹐由於回收了热量﹐可以节约燃料并易於提高炉温以加快昇温速度。
锻造加热炉必须保证1250℃以上的炉温。这种炉在以发热量低於 1300千焦/米3的煤气或发热量低於5000千焦/千克的煤为燃料时﹐将难於甚至不能达到需要的炉温﹐这时可对煤气和空气进行预热。例如﹕煤气发热量为1200千焦/米3﹐仅能达到约1200℃的炉温﹐而将空气预热到400℃时﹐则可达到约1320℃的炉温。
加热炉的离炉烟气带走的热量约佔供入炉内热量的50～60％。利用这部分热量预热空气和煤气是节约燃料的有效方法。燃料节约百分数与离炉烟气温度成正比﹐离炉烟气温度越高﹐则燃料节约百分数越大。例如﹕燃烧发生炉煤气的炉子﹐同样将空气预热到500℃﹐间断式加热炉的离炉烟气温度为1200℃﹐燃料节约达30％﹔连续式加热炉的离炉烟气温度为900℃﹐燃料节约则为23％。
工业炉预热器分换热式和蓄热式两类。
换热式预热器 分为金属预热器和陶瓷预热器两类。它们都是利用炉子排出的烟气餘热通过辐射换热和对流换热方式将预热器壁加热﹐再对流经器壁另一侧的空气或煤气以同样方式进行加热﹐即预热。单位时间内通过预热器壁单位面积的热量称为传热强度。在一定的辐射和对流传热条件下﹐传热强度大﹐则预热器的热效率高。传热强度＝Δ/﹐式中Δ为器壁内外温差﹔为器壁热导率﹔为器壁厚度。由上式可知﹐器壁越薄﹐器壁热导率越大﹐则传热强度越高。金属预热器的器壁热导率大﹐器壁可以很薄﹐密封性好﹐可将空气预热到600℃左右﹐是广泛使用的预热器。陶瓷预热器的器壁热导率较小﹐但能承受较高的烟气温度﹐也能将空气预热到600℃左右。
20年代初﹐工业炉多採用铸铁管状或针状预热器﹐40年代以后才较多地使用钢材製造的管状预热器﹑圆筒辐射预热器﹑喷流预热器和铸铁块内埋有钢管的块状预热器等。
烟气与空气在预热器内的流动方式分顺流﹑逆流和错流3种。从提高传热性能的角度来说﹐採用逆流方式好﹐可获得较高的预热温度﹔从降低壁温﹑提高预热器使用寿命的角度来说﹐採用顺流方式好﹔错流方式介於顺流和逆流之间。喷流预热器具有独特的流动方式﹐被预热气体由内管上密布的小孔中高速喷出﹐冲刷外管热交换面﹐使流体边界层具有紊流性质﹐从而產生强烈的热交换。
利用工业炉排出的烟气餘热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热器以后﹐由於回收了热量﹐可以节约燃料并易於提高炉温以加快昇温速度。
锻造加热炉必须保证1250℃以上的炉温。这种炉在以发热量低於 1300千焦/米3的煤气或发热量低於5000千焦/千克的煤为燃料时﹐将难於甚至不能达到需要的炉温﹐这时可对煤气和空气进行预热。例如﹕煤气发热量为1200千焦/米3﹐仅能达到约1200℃的炉温﹐而将空气预热到400℃时﹐则可达到约1320℃的炉温。
加热炉的离炉烟气带走的热量约佔供入炉内热量的50～60％。利用这部分热量预热空气和煤气是节约燃料的有效方法。燃料节约百分数与离炉烟气温度成正比﹐离炉烟气温度越高﹐则燃料节约百分数越大。例如﹕燃烧发生炉煤气的炉子﹐同样将空气预热到500℃﹐间断式加热炉的离炉烟气温度为1200℃﹐燃料节约达30％﹔连续式加热炉的离炉烟气温度为900℃﹐燃料节约则为23％。
工业炉预热器分换热式和蓄热式两类。
换热式预热器 分为金属预热器和陶瓷预热器两类。它们都是利用炉子排出的烟气餘热通过辐射换热和对流换热方式将预热器壁加热﹐再对流经器壁另一侧的空气或煤气以同样方式进行加热﹐即预热。单位时间内通过预热器壁单位面积的热量称为传热强度。在一定的辐射和对流传热条件下﹐传热强度大﹐则预热器的热效率高。传热强度＝Δ/﹐式中Δ为器壁内外温差﹔为器壁热导率﹔为器壁厚度。由上式可知﹐器壁越薄﹐器壁热导率越大﹐则传热强度越高。金属预热器的器壁热导率大﹐器壁可以很薄﹐密封性好﹐可将空气预热到600℃左右﹐是广泛使用的预热器。陶瓷预热器的器壁热导率较小﹐但能承受较高的烟气温度﹐也能将空气预热到600℃左右。
20年代初﹐工业炉多採用铸铁管状或针状预热器﹐40年代以后才较多地使用钢材製造的管状预热器﹑圆筒辐射预热器﹑喷流预热器和铸铁块内埋有钢管的块状预热器等。
烟气与空气在预热器内的流动方式分顺流﹑逆流和错流3种。从提高传热性能的角度来说﹐採用逆流方式好﹐可获得较高的预热温度﹔从降低壁温﹑提高预热器使用寿命的角度来说﹐採用顺流方式好﹔错流方式介於顺流和逆流之间。喷流预热器具有独特的流动方式﹐被预热气体由内管上密布的小孔中高速喷出﹐冲刷外管热交换面﹐使流体边界层具有紊流性质﹐从而產生强烈的热交换。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条