2) blast furnace ferromanganese
高炉锰铁
1.
Experimental study on desiliconization of blast furnace ferromanganese by BaCO_3-BaF_2-MnO_2 Flux;
BaCO_3-BaF_2-MnO_2渣系对高炉锰铁脱硅的实验研究
2.
It introduces reconstruction design of gas dry bag house dust collector for Xingang' s blast furnace ferromanganese with capacity of 120m3.
介绍了信钢120m3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。
3.
It summarizes the practice for producing blast furnace ferromanganese with high agglomerate rate 80% in blast furnace in Xinyu I & S Co.
总结了新钢高炉自 1996年以来采用 80 %高熟料比冶炼高炉锰铁的生产实践。
3) ferromanganese blast furnace
锰铁高炉
1.
It analyses the application of cold briquetted ore in ferromanganese blast furnace and the technical measures adopted by Xinyang Steel Company Ferroalloys Branch.
介绍了信阳钢铁公司铁合金厂锰铁高炉配用冷压球团矿的生产实验和采取的技术操作措施,并分析了在生产应用中所产生的综合效益。
2.
It introduces the overhaul plan and facilities of 1~# ferromanganese blast furnace in Guangxi Comilog Company,and as well as the technical progressive trend in the furture.
介绍了广西康密劳1~#锰铁高炉大修的方案选择和装备技术及今后技术进步方向。
3.
By improving burden quality and raw material coke handing of 2th ferromanganese blast furnace in Xinyu I & S Co.
对江西新余钢铁有限责任公司的2号锰铁高炉长寿技术进行了总结,并从精料、原燃料管理、高炉操作和调节、冷却制度的选择、新技术的引用等方面进行了探索,在延长锰铁高炉寿命的同时,取得了较好的技术经济指标。
4) high carbon ferromanganese
高碳锰铁
1.
It analyses the behavior of remained ferroalloy in smelting process, proves that taking use of remained ferroalloy process notonly can greatly improve technological economic indexes in smelting high carbon ferromanganese and ferromanganese-silicon, but also can raise the productivity of furnace.
通过留铁法在冶炼过程中的行为实践分析,证明留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金不仅大大地改善了技术 经济指标,而且提高了电炉的生产能力。
2.
Adopting microwave digestion technology to digest samples, the contents of Si, P, Cu and V in high carbon ferromanganese are determined with ICP-AES method, and the optimal work conditions are researched.
采用微波消解技术消解样品,用ICP-AES法测定高碳锰铁中Si,P,Cu,V含量,研究该方法的最佳工作条件,通过对样品的分析试验、回收试验及精密度试验,证明该方法准确度高,精密度好,与化学法相比该方法快速、实用。
3.
Based on the domestic manganese mineral resources and the common fluxe smelting processes for high carbon ferromanganese and Mn Si ferroalloy by submerged electric furnace, the main technological and economic indexes were compared and analyzed.
根据我国锰矿资源条件 ,结合现行的熔剂法工艺在电炉中冶炼高碳锰铁和锰硅合金 ,通过对多项主要技术经济指标的对比和可行性分析表明 ,高硅酸性锰矿采用无熔剂法或少熔剂法工艺生产锰硅合金 ,既可提高锰和硅的回收率 ,增加铁合金产量 ,使锰矿资源得到更充分的利用 ;又可降低能耗和原料的消耗 ,使产品的生产成本降低 ,经济效益提
5) FeMn blast furnace
锰铁高炉
1.
The increase of blast humidity is the key factor that affects production indexes of FeMn blast furnace during summer and autumn.
鼓风湿度增加是锰铁高炉夏秋两季生产指标变差的根本原因。
2.
In order to raise FeMn blast furnace' s air temperature ,the hot blast stov es are built in FeMn blast furnace in Xinyu I &S Co.
为提高锰铁高炉风温,新钢锰铁高炉利用自产高热值煤气建造了高风温热风炉。
6) Ferromanganese BF
锰铁高炉
1.
On Reasonable Charging Schedule for Ferromanganese BF;
锰铁高炉合理装料制度的探讨
补充资料：锰铁
锰和铁组成的铁合金。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。
锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系铁合金中常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比,增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用（见高炉冶炼工艺）。
电炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨,无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：
MnSi＋2MnO＋2CaO─→3Mn＋2CaO·SiO2
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。
锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系铁合金中常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比,增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用（见高炉冶炼工艺）。
电炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨,无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条