补充资料：一种专用瓶盖的注塑模具设计

 1 塑件分析

图1为本瓶盖的产品图。它由盖体A及翻盖B组成，盖体及翻盖之间由铰链联接。翻盖合上盖体后，不允许其弹出，故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。本盖不能单独使用，需与另一部分配合使用，故其内侧E也设有凸筋，将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙，中间球体为薄壁件，要求能在适度力作用下变形，故壁厚为0.8 mm，材料采用高压PE.

图1 瓶盖产品图

2 模具设计方案、结构及工作原理

2.1 模具设计方案

（1）考虑到半球体部分为薄壁结构，必须从此处进料方能打满。
（2）本零件有多处凸筋，采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。
（3）由于推管刚顶出塑件时，塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间，采用了型芯可滑动的延迟顶出机构。

2.2 模具结构及工作原理

图2为模具装配图。开模时，在弹簧23的作用下，在C-C处分型，同时定模推料板4将塑件从型芯17，21上推出。继续开模，在主导柱27与定模板3的导套26之间的摩擦力作用下，B-B处分型，点浇口拉断，浇注系统凝料留于脱胶板2上。进一步开模，在主导柱27与脱胶板2的摩擦力作用下，A-A处开模，浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下，而脱胶板2由限位螺钉19限位。继续开模，D-D处分型，盖体一侧的外凸筋从定模推料板4处强脱。之后，注塑机顶杆推动推板12，推管15推动塑件前行。此刻由于塑件与滑动型芯16的包容力，带动滑动型芯前行，当其到达行程终点时，塑件也具备了向外变形的空间，在推管的作用下而强制脱模。

1 定模固定板； 2 脱胶板； 3 定模板； 4 定模推料板； 5 动模板； 6 模脚；7 动模型芯固定板；
8 动模型芯固定板； 9 底板；10 固定螺栓； 11 固定板； 12 推板； 13 动模型芯； 14 复位杆；
15 推管； 16 滑动型芯； 17 定模型芯； 18 反导柱； 19 限位螺钉； 20 拉料杆； 21 定模型芯；

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