补充资料：铝电解厂铸造车间设计

铝电解厂铸造车间设计
design of casting shop for aluminum smelter

IUdianjieehang zhuZaoChejion sheJ-铝电解厂铸造车间设计(design of。astingshop for aluminum smelter)将液态铝精炼，并铸成各种规格和形状的铝锭或铸轧成铝线和板坯的 铝电解厂车间设计。 铸造工艺有配料、精炼、晶粒 细化和铸造四个工序。 (1)配料。一般在敞口台包或保 温炉(混合炉)内进行。根据液态铝 的化学成分，加入不同的合金元素， 以满足不同合金牌号的要求。中间 合金配料在工颊感应炉内进行。 (2)精炼。是保证产品质量的主 要技术措施。20世纪40年代，主要在敞口台包内通入舰气进行搅拌吹炼，产品为普通铝锭和拉丝铝锭。随着产品品种的增加(板、棒锭和线、板坯)和质量要求的不断提高，采用两次精炼工艺。先在保温炉内加熔剂(氟化物及其混合物)，降低铝液中气体和非金属杂质，再在另一座保温炉内吹入氮(氢)氯混合气体，以除去铝液中氢、碱金属和非金属杂质。70年代，美国和法国研制了“在线精炼装置”，在保温护和铸造炉之间，在铝液的流动过程中进行精炼。缩短了流程，简化了设备。中国自70年代末开始将这种装置应用于铝电解厂的设计中。 (3)晶粒细化。在铝液流槽中，将丝状晶粒细化剂连续熔入铝液中，使铸锭晶粒细化。当铸造质量有严格要求时，在铸造机入口处再进行一次过滤。 (4)铸造。根据产品选择不同工艺。普通铝锭采用连续铸锭法;板、棒锭采用半连续或水平铸造法;线、板坯采用连铸连轧法。 设备选择铸造工艺用主要设备有保温炉(混合炉)、精炼装置和铸造设备。 (l)保温炉。有固定式和倾斜式两种。容量分别为10一sot和10~3ot。热源有燃气、燃油和电。根据产品品种和铸造机的能力选择炉型、容量和台数。 (2)精炼装置。世界上常用的在线精炼装置，主要有SNIF型、MINT型(美国)和ALUR型(法国)。SNIF型和ALUR型通精炼气体的喷嘴可旋转;ALUR型炉体可倾动;MINT型本身带陶瓷过滤板。根据产品品种和铝液的单位流量(产量)选择精炼装置。 (3)铸造设备。有链式和带结晶器的水平式连续铸造机、垂直式半连续铸造机和连续铸造机。普通铝锭用链式连续铸造机铸成铝锭，经水冷后自动堆垛、打捆。棒锭(或铝母线)用水平连续铸造机，机上带同步锯切成所需长度。板锭、棒锭采用垂直半连续铸造机，一般铸造长度为sm左右(因受地坑深度限制)。线坯和板坯采用连铸连轧机，线坯轧成直径为9.5~10.smm，绕成线捆，板坯厚6一9~。

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