补充资料：湿法冶金反应器

湿法冶金反应器
reactor of hydrometallurgy

湿法冶金反应器分类表二升屯沮shi 续表一牛厂 按类型分类，有利于对其进行解析。例如通过对诸性，反应器可选择进行间歇式、连续式或半连续式操如挽井糟解析、液一固流态化反应器解析、管道浸出器作。间歇操作是一次将反应原料按配比加入反应器，等解析等有助于新湿法冶金反应器的开发，或使已有的反应达到要求后，将物料一次卸出。料物间不存在返湿法冶金反应器不断完善。混，反应率高。需要间断装卸料，辅助操作时间长。连 类型如表所示分成七类。(l)槽式反应器:矩形续操作时原料加入与产物流出都是连续进行，对多个结构，参加反应的固相置于槽内，液相自流通过固相，反应器组成的联合设备，原料与产物的流向有并流、逆无需外加搅拌动力，常常能同时实现液固分离，适用于流和错流等方式。连续反应器的产品质量稳定，产量多孔及砂质矿物的浸出和置换反应过程;(2)釜式反应大。反应器内不同程度地存在返混，对要求达到高反应器:又称搅拌槽反应器，为圆筒形结构，高径比较小，率的过程不利。半连续(或半间歇)式反应器操作方式有搅拌桨搅拌、气体搅拌、气体一搅拌桨联合搅拌和喷介于连续式与间歇式操作之间，常把固相一次加入反射泵搅拌等多种搅拌形式，适应性广，易于组织生产，应器，而液相连续流经固相，达到反应要求后将固相一连续操作时釜内各处的成分、温度均匀，操作简便;用次卸出。于高温高压过程时，设备投资较大。(3)管式反应器:操作条件主要包括反应器工作温度、压力和给由长径比大的空管与压力泵构成，物料间的返混少(即料速度等。温度是影响化学反应过程的主要因素，由工不同时间进入反应器物料间的混合)，达到高反应率所艺要求确定。反应器的温度由换热器通过载热体供给需容积小，比传热面大;当管较长时，管内压力降较大，(或带走)热量进行控制。换热方式分间接换热和直接一旦内壁结垢清理较困难。(4)塔式反应器:高径比较换热。间接换热指物料与载热体通过间壁进行热交换。大的直立圆柱体结构，其内部结构与用途有关，主要有直接换热指物料与载热体直接接触进行热交换。压力空塔型、填料型和机械搅拌装置型三种，特别适用于溶的变化可改变化学反应的热力学和动力学条件，并且剂萃取和离子交换过程。(5)流态化反应器;呈圆柱形与温度有对应关系。根据工艺要求反应器可在常压、加.或圆锥形结构，液相(或液、气相)从反应器下部向上压(如加压氢还原)或负压(如蒸发结晶)条件下操作。运动产生的力，使固体颗粒处于悬浮状态或慢速下沉，给料速度决定物料在反应器内的浓度、反应时间和生在相对运动过程中进行反应;其内部结构简单，适用于产率。对于湿法冶金流程，各反应器间的物流平衡，是强腐蚀性、高固液比的浸出过程和需要使固相高度分保证整体流程顺行的必要条件。散的置换过程，其操作条件较难控制。

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