补充资料：设备控制

设备控制
equipment control

后人库，下次上场使用前经再检定，合格后方可投人使用。对制造中起主导作用的工艺装备，要对它所制造的零件实行首件或末件检验，必要时按规定保存末件。 使用要做到合理使用设备。①要根据设备的结构、性能、精度等特点来安排任务，做到物尽其用。②操作人员应按作业指导书操作，掌握设备的磨损规律与安装、调整方法，能及时判断设备是否处于正常状态。对影响产品关键质童特性的控制点的设备，更要特别注意。③制定产品加工工艺和安排生产进度计划时，既要充分考虑设备的性能，又要使设备的负荷均匀，防止超负荷工作。④给设备提供良好的工作环境和条件，尽可能按设备的性能要求配备相应的防尘、防潮、防化学污染腐蚀、防冻以及恒温、恒湿等设施。 维护保养根据工作量的大小、难易程度、作业范围，一般分为例行保养(日常维护)、一级保养和二级保养，是为“三级保养”。例行保养是指每天对设备进行的日常维护，具体包括清扫、润滑、紧固、调整和对设备进行观察与检查，清除所发现的小故障等。一级保养指操作人员在专业维修人员指导配合下定期进行拆卸、清洗零部件，调整间隙，清除表面油污，疏通油路等。二级保养是由专业维修人员在操作人员配合下定期进行设备的局部解体检查、清洗、换油、修复和更换易损件，局部恢复精度并检查电气、冷却系统等。 检查①分类。设备按检查时间分为日常检查、定期检查和修理前检查。日常检查是由操作人员结合例行保养进行的日检查或交接班检查。定期检查是专业维修人员在操作人员配合下，按计划进行的检查，目的在于查明零部件磨损与腐蚀情况。修理前检查是在设备按计划修理前进行的相应技术检查，目的是准确、全面掌握设备的缺陷或故障情况，为修理作准备。按检查内容分为机能检查和精度检查。机能检查是对设备功能与技术状态进行检查和测定。精度检查是对设备零部件单项精度和综合精度进行检查和测定。按检查范围分为机台检查、区域检查与巡回检查。②点检制。按照一定规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部件的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测，它是全员生产维修制度的组成部分。根据设备管理层次，点检工作可分为“厂控”点检和“一般”点检;按作业时间间隔和作业内容不同，分为日常点检、定期点检和专项点检。 修理通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动。其主要作用在于恢复设备精度、性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。 修理一般分小修、中修、大修。

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