补充资料：丝光

    　　棉、麻纺织物用浓氢氧化钠（烧碱）溶液处理以改善纤维性能的工艺过程。英语 "mercerization"一词得名于英国人J.默塞。约在1844年默塞观察到棉织物在松弥状态下经浓氢氧化钠溶液处理后，其强度和吸附染料的能力明显增加，而尺寸缩小。1889年英国人H.洛发现棉织物在绷紧状态下浸于氢氧化钠溶液中，并在绷紧状态下洗除碱液，可获得蚕丝般的光泽。从此，在张力下进行碱处理的方法得到广泛应用。
　　
　　原理 　天然纤维素在浓氢氧化钠液作用下发生溶胀生成碱纤维素，将碱洗除后成为丝光纤维素。丝光纤维素与天然纤维素的化学组成完全相同，仅物理结构不同。除氢氧化钠外，其他锂、钾等金属氢氧化物都可产生不同程度的丝光效果。
　　
　　棉纤维在氢氧化钠浓溶液中，纤维发生急剧溶胀直径增大，胞腔几乎消失，原有的纵向扭曲消失表面变得光滑，横截面由不规则的腰子形变为近似圆形，增加对光线的有规则反射，因而产生蚕丝般的光泽。纤维经丝光后晶格变化，无定形区增加，因而纤维对染料的吸附以及对化学药品的反应性能得到提高。苎麻纤维在无张力状态下经氢氧化钠浓溶液处理会发生扭曲，在张力下进行丝光则无扭曲现象。苎麻纱线丝光后除增加光泽外，还可降低防皱整理所引起的张力损失。亚麻经丝光后也可获得类似的效果。
　　
　　工艺 　用于丝光处理的氢氧化钠液浓度在170克/升以上，高的可达300克/升。纱线丝光通常以绞纱形式进行，将精练后的绞纱套在一对施加张力的滚筒上。滚筒转动使绞纱浸于碱液内数分钟，然后淋洗除去碱液，最后在消除张力下浸酸中和并充分水洗。棉织物丝光通常浸轧碱液两次，其间经过约20只绷布导辊，以增加碱液透入织物的时间。第二次浸轧后，织物立即进入扩幅装置，在纬向施加张力并用水冲洗,以降低其含碱浓度,最后将剩余碱液洗净。丝光机按扩幅形式的不同分为布铗、弯辊和直辊三种类型。①布铗丝光机：有两组由布铗组成、长约20余米的布铗链，织物在布铗链间为布铗夹住进行扩幅。②弯辊丝光机：由几十只弧形弯辊组成，织物穿越其间，经向张紧使织物在弯辊上受到纬向分力而达到扩幅效果。③直辊丝光机：由几十只直径约 300毫米的滚筒组成。各滚筒间相继组成连续轧点使织物紧包于各导辊上，织物与导辊之间表面的摩擦力阻止织物收缩，从而在纬向上受到张力。圆筒形针织物可剖形成平幅状态进行丝光，也可以圆筒形进行丝光，但在浸轧碱液前和扩幅冲洗过程中，需充气使织物鼓成气囊或用圆形撑架套在圆筒织物内使织物纬向受到张力。
　　
　　丝光效果的检验：①用显微镜观察纤维截面溶胀程度。②测定试样对氢氧化钡等的吸附能力。
　　

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