补充资料：并合

    　　纺纱过程中把两个或两个以上的纤维卷、纤维条或粗纱同时喂入一台机器，合并为一体的工艺过程。并合能使制品均匀混和，是降低产品不匀率及混和纤维的方法之一。将几根结构已经固定的纱线并合在一起，则称为并线。
　　
　　均匀作用 　在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c₀、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c₀,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
　　
　　混和作用 　如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
　　
　　并合数 　纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n₁、n₂、n₃......n_n,则纺纱工程的总并合数n=n₁×n₂×n₃×......n_n。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n₁=4;头、二、三道并条机n₂×n₃×n₄=6×6×6；头、二道粗纱机n₅×n₆=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
　　

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