1) EMO (equipment manufacturing operation)
设备制造工序
2) machine equipment in manufacturing technology
制造工艺设备
3) chemical equipment manufacturer
化工设备制造厂
4) Equipment manufacturing
设备制造
1.
The main technical requirements, scheme, technical and economical indices of typical design for power transmission and transformation project were introduced, and the existent problems in equipment manufacturing and material processing at present were pointed out.
介绍了输变电工程典型设计的主要技术条件、方案划分和技术经济指标;指出了目前设备制造和材料加工中存在的问题;介绍了规范变电站设备制造和材料加工借鉴的经验以及典型设计对输电线路铁塔材料加工的影响;提出了对规范变电站设备制造的建议(包括一次主设备和二次主设备)。
2.
The relationship between the delivery condition of the pressure vessel materials and the materials′ actual properties,together with the hot forming and heat treatment in the process of equipment manufacturing was discussed.
对压力容器材料供货状态与材料实际性能的关系以及在设备制造过程中的热成形、热处理进行了讨论,对某些标准和设计图样中的规定提出了不同认识,以期为压力容器的设计、制造、监检、认证和使用单位在这些问题的认识上能趋于一致。
5) equipment manufacture
设备制造
1.
It is pointed out that in order o localize the manufacturing of large and medium size wind power equipment and to lower wind power price,it is necessary for China s wind power equipment manufacturers to have a accurate understanding on the development trend of the wind .
对国内外风力发电的现状进行了总结,然后对国内外风电设备制造业的现状作了详细的分析,指出我国风电设备制造业要想尽快实现大中型风电设备国产化,降低风电电价,就必须准确把握当今风电设备的发展趋势,准确选型,积极购买或引进专利技术,逐步实现固产化,最终形成产品系列自主开发的能力。
6) Manufacturing equipment
制造设备
1.
Some Inspiration from a New Upsurge of the Investment Fervour for Semiconductor Manufacturing Equipment;
新一轮半导体制造设备投资热的启示
2.
In this paper,the developing process of monitoring and disgnosis for manufacturing equipment is reviewed and the state of art of Internet based remote monitoring and diagnosis is briefly istroduced.
概述了设备状态监控与故障诊断的发展过程和基于 Internet的制造设备远程诊断技术研究现状 ;提出了制造设备远程监控与诊断系统的网络体系结构 ,介绍了远程诊断的基本原理与工作模式 ;讨论了实现远程监控与诊断的关键技术问
3.
Along with the rapid development of computer, communication and automation technologies, manufacturing equipment is having improving automation level, more complex structures and functions, and increasing potential fault possibilities and modes.
随着以计算机、通信、自动化为代表的信息技术的迅猛发展,制造设备的自动化程度越来越高,功能、结构日趋复杂,发生故障的潜在可能性和方式也在相应的增加,且一处故障就可能引起链式反应,导致整个系统的失效。
补充资料：阀门制造工艺三大特点
①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
②机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
③阀门零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条