1) non-bending board
不弯曲纸板
2) bending number
纸板弯曲值
3) bending of curved wide border
曲板弯曲
4) plate bending
板坯弯曲
1.
Forming and Curbing of plate Bending in Jobbing Sheet Rolling Process (3) ──Pass reduction and temperature difference effecting plate bending;
中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之三──温差、压下率对板坯弯曲的影响
2.
Forming and Curbing of Plate Bending in Jobbing Sheet Roiling Process(5) ──Rolling line height and offset effecting plate bending;
中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之五──轧制线高度及轧辊偏移距对板坯弯曲的影响
3.
The relationship between plate bending curvature and parameters of electrical drive system is analyzed.
从理论上分析了电气传动系统参数对板坯弯曲的影响，给出了抑制板坯弯曲的方案 并给予实施，实践表明用电气传动系统参数的非对称来抑制板坯弯曲的效果显著。
6) bending sheet metal
弯曲板材
1.
The deep drawing technology research for the rib part of bending sheet metal;
弯曲板材肋部之深拉深技术研究
补充资料：弯曲工艺的概念及弯曲件
1．弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
2．弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：
1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯矩， 在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
3．随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。
4．压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
弯曲变形的特点： 弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即
弯 曲半径发生变化。从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条