1) feeding zone
进料区
2) die entry region
模头进料区
3) feed
[英][fi:d] [美][fid]
进料
1.
In this paper,two flows of total isomerization process are introduced,and several aspects of this process are discussed including the characters of isomerized oil,isomerization catalyst and adsorbent,the feed projects of different feedstocks,the operational conditions and so on.
简单介绍了完全异构化工艺的2种流程,并对该工艺的以下几方面进行了分析:异构化油的特点、常用异构化催化剂的特点、常用吸附剂的特点、不同原料的进料方案和工艺操作条件等。
2.
A Simulation of the absorption and stabilization system for two processes, cold flow feeding and cold-heat dual-flow feeding, in the FCC unit was carried out by using HYSYS simulative software of chemical engineering process.
根据模拟结果,对整个系统的工艺特性、能耗和吸收效果进行了全面分析,澄清了某些模糊概念,指出双塔流程冷进料工艺在总能量消耗、吸收效果和扩能增效方面均优于双塔流程双股进料工艺。
4) feedstock
[英]['fi:dstɔk] [美]['fidstɑk]
进料
1.
The cold-model experiments demonstrated two disadvantages of the traditional structure of feedstock injection-mixing zone in FCC riser, namely the particle phase backmixing and the non-uniformity of catalyst concentration in reactor catalyst-oil mixed phase.
通过冷模实验,揭示了在传统结构的催化裂化提升管进料混合段内存在两个问题,即颗粒相返混严重以及反应管中各处催化剂在油、剂混相中浓度分布不一致。
2.
On the basis of existing delayed coker, the facilities have been set up to introduce CGO into the feedstock system, the operation mode has been modified and the unit feedstock has been altered with CGO during the late part time of a coker drum so as to increase the outlet temperature of the furnace by 10C ~ 20C Deep thermal cracking of CGO has been realized and single-pass conversion rate.
提出了有别于大循环比操作方式且更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术:在现有延迟焦化装置的基础上,增加焦化蜡油补入原料系统的设施,改变普通延迟焦化操作方式,在一个焦炭塔操作周期的后期一段时间内,通过切换焦化蜡油为装置进料,提高加热炉出口温度10～20℃,实现焦化蜡油深度热裂化,提高其单程转化率。
5) feeding
[英]['fi:dɪŋ] [美]['fidɪŋ]
进料
1.
The feeding System of the heavy oil catalytic cracking unit with a capacity of 600,000 t/a in Shengli Petrochemical Plant was modified in order to meet the requirements of atmospheric residuum processing.
为了适应加工常渣的需要 ,胜利石油化工总厂 60× 1 0 4t/a重油催化裂化装置 (RFCCU) ,对进料系统进行改造 ,采用UPC鼓泡型喷嘴和分段进料 ,改善了原料油的雾化效果 ,降低蒸汽的用量 ,改善了产品分布 ,提高汽油产率 3 。
6) solids and gas feed
进料进气
补充资料：封盖落料-拉伸-切边-成形复合模
兰州电机有限责任公司(甘肃兰州 790050) 杨思明
[摘要]分析了封盖零件的成形工艺特点，介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。
关键词 封盖 复合模 落料 拉伸
1 零件分析
图1所示为空气滤清器的封盖，生产批量大，材料为08F，料厚0.35mm，外圆直径个80mm，拉伸高度7mm，成形后口部要求无飞边。该零件是一种典型浅盖零件，该封盖原加工工艺为落料--拉伸--压延，造成口部拉伸后有飞边，需人工清除，费力费时。
2 冲压工艺分析
经以上计算，可一次拉伸成形，凸凹模环形壁厚强度完全可以满足要求，采用一次成形工艺为：落料--拉伸--切边--成形。
3 模具结构设计与设计要点
3.1 模具结构及其工作过程
复合棋结构如图3所示。将条料送至凹摸15上，凸凹模12下行，卸料板13压紧条料，凸凹模12与凹模15进行落料，凸凹模12继续下行，落下的圆坏料与已有压边力的压料圈5接触，拉伸凸模6与凸凹模12进行拉伸成形，凸凹模12继续下行，凸模4外圆与凸凹模12内切边模进行切边。凸凹模12再下行，拉伸凸模6与打料板7端面接触，进行压延成形。凸凹模12上行，打料板7在冲床作用下打下成品一次成形结束。
1弹簧 2顶杆 3下模座 4凸模 5压料圈 6拉伸凸模 7打料板 8卸料杆 9上模柄 10打件杆 11上模固定板 12凸凹模 13卸料板 14固定螺栓 15凹模 16下模固定板
3.2 设计要点
(1)落料凹模15内孔D尺寸计算时取最小值，在拉伸过程中试模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切飞边量。
(2)拉伸凸模6与凸模4需设计成二个单独体，便于凸模4刃口刃磨，凸模4中心孔设计成螺纹孔便于起模。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条